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匿名使用者2024-02-06砂粒通過高壓空氣和管道吹到工件表面，去除金屬表面的鏽蝕和氧化皮，同時在表面加入表面以增加熱噴塗塗層的吸附力，然後利用電弧通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）。
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匿名使用者2024-02-05熱噴塗一般用於低熔點金屬噴塗、熱噴鋅、熱噴鋁; 電鍍能量勢過於負金屬鋁; 化學電鍍能有更好的電鍍潛力，與負金屬相比，鋅、鋁等熱噴塗塗層一般較厚，具有較強的防腐能力和較強的裝飾性; 單層電鍍層防腐能力差（鋅鎳合金防腐能力強，與熱噴塗相比），組合提高了較強的裝飾性能，塗層厚度的缺點是形狀特別複雜，工件甚至漏電鍍; 化學電鍍塗層均勻，適合刷鍍，單鍍耐腐蝕性差，裝飾性差，鍍層孔隙率低，建議這樣的問題沒意義，可以自己查一下資料。
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匿名使用者2024-02-04熱鍍鋅和電弧噴塗鋅（鋁）塗層都是防止室外鋼結構腐蝕的有效方法。 鑑於熱鍍鋅在製造工藝和塗層效能上與電弧噴塗鋅（鋁）有很大不同，一般來說，在海洋、酸雨和工業氣氛等腐蝕性很強的環境中，當鋼結構件形狀複雜，根部防腐壽命超過25年時， 採用電弧噴塗鋅（鋁）長期防腐技術是最佳選擇。文獻表明，熱鍍鋅塗層在一般腐蝕性環境下只能提供鋼結構10年以上的防腐壽命，塗層厚度必須達到85m以上，塗層應新增有機塗層進行塗層。
在ISO14713標準和BS5493標準中，對於海洋環境等腐蝕性很強的環境，只有熱噴鋅或鋁塗層（封口最好）才能實現30年以上的首次免維護。 電弧噴塗與熱鍍技術的比較電弧噴塗（鋅）熱鍍（鋅）塗層形成原理電弧噴塗裝置利用電弧噴塗裝置將純金屬絲（鋅、鋁及其合金等）經過電弧加熱、熔化、霧化、噴塗等，經過噴砂除鏽後，經過電弧加熱、熔化、霧化、噴塗，形成電弧噴塗塗層。用有機密封塗層和面漆塗層密封後，可形成外觀良好的長期防腐復合塗層。
鋼製工件經酸洗生鏽後，在480 520的高溫熱鍍鋅熔池中浸泡數分鐘，使工件沾上熔融鋅，然後將工件浸入室溫水中冷卻，形成熱浸鍍鋅塗層。 無論是機械噴塗還是手動噴塗塗層厚度，都可以獲得均勻的厚度。 根據腐蝕性環境和防護壽命要求，可以設計不同的塗層厚度，在噴塗作業中可以控制50-1000公尺之間的任何值。
在熱鍍鋅工藝中，液態鋅粘附在工件表面，由於低凹部分鋅層的厚度，塗層厚度不均勻，這也導致了油漆耐腐蝕性的差異。 鍍鋅層厚度較薄，小於100 m。 對工件尺寸沒有要求，大小工件都可以噴塗，但不能有不能噴塗的死角。
由於熱鍍槽的限制，大尺寸的工件不能進行熱鍍。 對工件的熱影響在工件表面確實很好，溫公升一般不超過100-150，散熱快，保溫時間很短，不會造成工件變形退火。 高溫、長構件和薄壁工件不可避免地會變形，因此工件在電鍍後需要進行矯直，對於形狀複雜的工件進行矯直很難達到原始狀態，在矯直過程中還可能造成鍍層的區域性損壞。
預處理過程是噴砂和除鏽。
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匿名使用者2024-02-03鋁型噴塗機的工作原理如下：
粉末噴塗是用粉末噴塗裝置將粉末塗層噴塗到工件表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附在工件表面，形成粉末塗層; 粉末塗料經高溫烘烤流平固化，逗號轉化為效果各異的最終塗料（不同型別的粉末塗料效果）; 粉末塗料的噴塗效果在機械強度、附著力、耐腐蝕性、耐老化性等方面優於塗裝工藝，成本也低於同等效果的噴塗。 在供粉裝置中，粉體處於流態，這是通過壓縮空氣的作用實現的，然後粉體通過虹吸作用通過高速流動的氣流攜帶，形成粉體氣體混合物，通過文丘里粉幫浦，粉叢喊管，最後到達噴槍。 輸送到噴槍的粉末可以控制，粉末和空氣的引數可以分別調節，以改變粉末的量和粉末的霧化狀態，從而實現不同的塗膜厚度，以滿足不同產品的需要。
靜電發生器產生的高電壓和低電流使位於噴槍前部的電極針在空氣中放電，當粉末通過槍頭的噴嘴噴出時，粉末顆粒將被帶電，並通過靜電吸附和氣流的雙重作用到達已接地的工件表面。
鋁噴塗是一種熱噴塗工藝，將鋁粉在高溫高速下噴塗在鋼材表面，形成噴塗塗層，具有很強的防腐能力。
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匿名使用者2024-02-02與其他施工方法相比，儲罐內壁的熱噴塗鋁結構具有以下優點：
1、從投資方面對比：與全不鏽鋼牆板產品投資相比，可節省55%的資金; 與全碳鋼壁板產品相比，使用壽命長。
2.與其他噴灑相比：對人體健康的危害較小; 結合強度高。
熱噴塗鋁預表面處理：
1.噴砂除鏽。
1）在儲罐內表面噴塗鋁材前，必須使用銅礦石對金屬表面進行爆破除鏽，除鏽結果應符合國標SA3級要求：鋼材表面無可見的油脂、汙垢、氧化皮和油漆塗層等附著物， 表面應呈現均勻的金屬光澤。表面粗糙度達到75公尺以上。
2）壓縮空氣必須通過效能良好的油水分離器和緩衝罐才能進入噴槍，壓力不得低於該壓力。（3）為保證金屬表面的粗糙度和清潔度，銅礦石必須清潔乾燥，粒徑必須在3 5mm。
2、除塵處理：噴砂除鏽後，應使用吸塵器對金屬表面進行除塵。
通過噴砂除鏽資質的金屬表面不得用手觸控，並盡快噴塗，晴天時間間隔不超過12h，雨天或潮濕天氣時間間隔不得超過2h。 否則，應重新進行表面處理。 如果噴砂不符合預定要求，很容易形成以下缺陷：
噴砂層與金屬層的附著力差，容易脫落; 噴塗的鋁層剝落和外殼。