鋼筋纏繞機與鋼筋籠滾動焊接機的區別是優點和缺點

鋼籠滾焊機的工作原理：

根據施工要求，將鋼筋籠的主鋼筋通過人工穿過固定轉盤相應模板的圓孔到移動轉盤的相應孔來固定，先將圓盤鋼筋（纏繞鋼筋）的末端焊接在主鋼筋上，然後通過固定轉盤和移動轉盤將纏繞鋼筋纏繞在主鋼筋上旋轉（動盤在旋轉的同時向後移動），同時形成產品鋼筋籠，從而形成產品鋼筋籠，這就是鑽孔樁鋼筋籠滾焊機的工作原理，即“鋼筋籠成型機”。

鋼籠滾動焊接機特點：

1、加工速度快：一般情況下，5個人一班進行材料準備和滾動焊接，分成兩班，10人一天可處理20多個12公尺長的成品籠（材料準備、滾動焊接、加強筋安裝、檢測管安裝、導墊塊安裝等），工作效率很高。

2、加工質量穩定可靠：由於採用數控機械化操作，主鋼筋和纏繞鋼筋間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量完全符合規範要求。 在實踐中，鋼籠是手工生產時，工程監理幾乎每天都要去加工現場進行檢查，使用機械加工後，監理基本實行鋼籠機械化加工的“免檢”。

3、箍筋擰緊不研磨，與人工操作相比，節省材料，降低施工成本。

4、由於主鋼筋在其圓周內分布均勻，多個鋼筋籠重疊時非常方便，節省了吊裝時間。

5、鋼籠機械化加工在質量控制方面得到了保證。

鋼筋籠軋焊機的優點：

1.PLC自動控制，觸控螢幕調節，自動化程度高。

二、機械化生產鋼籠，主鋼筋、纏繞鋼筋間距均勻，精度高，加工質量穩定。

3、裝置自動化程度高，加工成型速度快，在同等條件下，機械生產是手工生產產量的3-4倍。 加工成本大大降低，採用機械生產，加工人員減少2 3人以上。

第四，箍筋不需要研磨，與手工工作相比節省了1%的材料，降低了施工成本。

五是動盤行走和返回均為自動行走，提高了裝置的自動化程度。

6、可更換模環，更換模圈即可完成不同直徑鋼籠的生產，操作方便。

分析鋼筋籠式纏繞機和鋼筋籠滾動焊接機的優缺點。

數控鋼籠滾焊機是一種採用先進數控系統安裝的鋼籠自動加工裝置。 鋼籠滾焊機也叫鋼籠成型機、鋼籠滾壓機、滾焊機等，其實是同一種產品。

適用於大型橋梁工程的現澆樁施工，可自動加工成型長度為2-20m的鋼籠，具有精度高、形狀標準、成型速度快、生產效率高等優點。

產品特點：1、鋼筋籠直徑可調; 主加固數量可調; 馬鐙間距可調; 電機轉速可調 1、整機採用先進的模組化設計理念，拆裝方便，轉移方便 2.關鍵部件採用高規格生產標準，降低裝置故障率，降低使用成本 4.場地適應性強，可根據場地大小和鋼筋籠長短合理布置裝置 5.材料承重格柵支架可拆裝組合，加固籠尺寸可方便快捷地調整 6.雙主加固和對接主加固可在裝置上一次性加工完成7。控制介面友好，操作簡單方便，配置自動送料機構，大大減輕了勞動強度。

裝置型號：FH1500FH2000FH2500，適用樁徑（mm）：400--1500500--2000600--2500，鋼筋籠標準長度（m）。

其他長度可定製）。

121822271218222712182227鋼筋籠重量（kg）450060008000主鋼筋直徑（mm）12--40-12--40-12--40盤鋼筋直徑（mm）6--16-6--16--6--6--16。圓盤肋間距（mm）：50--40050--40050--40050--400焊接方式：二氧化碳保護焊、二氧化碳保護焊、二氧化碳保護焊接、液壓站引數（MP）：888，電源引數：380V

50hz380v

50hz380v

50Hz功率（kW）最大功率13、生產功率10、最大功率23、生產功率18、最大功率29、生產功率23

鋼筋籠的型別有：

鋼籠直徑為290 4100mm，縱向鋼筋和環筋直徑為5 12mm，採用電阻點焊，實現自動連續焊接。 它不僅可以製成圓形和橢圓形，還可以製成方形、三角形和六角形的鋼籠，廣泛用於生產混凝土現澆樁、預製樁、混凝土管和電線桿。 傳統鋼籠成型 傳統上，在有樁基施工的建築工程中，樁基所用的鋼籠採用人工纏繞和捆紮或折彎焊接而成。

鋼籠是手工製作的，間距不均勻，鬆動鬆動，容易變形，影響工程質量; 它也需要大量的人力，加工成本也非常高。 目前，在我國建築工地上，仍以手工加工為主，但鋼籠的自動成型已成為必然的發展趨勢。 ——漢高機械。

1、每次使用鋼籠軋焊機加工生產前，都要對裝置進行一次全面的檢查，主要是檢查每條線的連線是否正常，螺栓和螺母是否鬆動，是否有漏油等問題。

2、自動鋼籠滾焊機連續使用一段時間後，應切斷裝置的電源，並逐步擰緊裝置的斷路器和電機端子，同時檢查減速機和液壓站的油量，以保證裝置的正常執行。

3、每週需要給全自動鋼籠滾焊機的潤滑噴嘴塗上黃油，如果發現有變質的黃油，需要及時更換新油，同時還需要用刷子或微風清除電控櫃內的灰塵，避免積聚的灰塵影響裝置的執行。

4、鋼籠滾焊機在焊接過程中，要時刻注意裝置的工作狀態，操作人員不能擅自遠離裝置，同時不能清潔裝置等操作，也不能用濕布擦拭裝置，以免觸電等安全事故。 ——漢高機械。

天津建科機械專業從事數控鋼板加工裝置廠家，對鋼保持架軋制焊接機與傳統手工加工鋼保持架的成本比較進行可靠的資料分析。

機械生產約180元噸：耗電量：20---30元噸，焊絲、焊條、CO2氣體消耗量：30-40元噸，人工成本：60元噸，運費：50元噸（8公里以內）。

手工生產約400元噸：焊條、耗電量：10元噸、綁紮線：30-40元噸、人工成本：250元噸，以及運費和施工團隊利潤。

鋼籠軋焊機加工模式的巨大好處是顯而易見的，就一般型號裝置而言，當鋼籠的加工量達到1500t時，裝置成本就可以收回，超過1500t後，就是盈利加一台裝置！