螺桿質量有哪些技術要求？

螺桿質量的技術要求如下：7個方面。

螺釘由 38crmoala、40cr 或 45 鋼製成。

螺釘的毛坯應鍛造。

粗加工後，螺桿應進行調質和回火處理，硬度HB=260 290。

螺紋部分粗槌度為億值：螺紋兩側不大，螺紋槽底外圓不大。

螺紋表面氮化，氮化層深度硬度HV=700 8400，螺桿脆性不大於2級。 希望。

螺桿：外表面切有螺旋槽的圓柱體或圓錐面有螺旋槽的圓錐體。

永康市鼓勵對標準件廠螺絲的質量和技術要求如下：

1.耐高溫，高溫下不變形。

2.耐磨，使用壽命長。

3.耐腐蝕，材料具有腐蝕性。

4.強度高，可承受大扭矩和高轉速。

5、切削效能好。

6、熱處理後殘餘應力小，熱變形小。

擴充套件資訊： 螺絲維護注意事項：

1.當螺桿未達到預設溫度時，請勿啟動機器。

2、防止金屬碎片和雜物落入料斗，如果首先處理材料，需要增加磁力料斗，以防止鐵屑進入料斗。

3、使用防流涎時，要確保機筒內的塑料完全熔化，以免螺桿後退時損壞傳動系統部件。

4.使用新塑料時，應將螺桿的剩餘材料清洗乾淨。

5、當熔融塑料溫度正常，但不斷發現熔融塑料有黑點或變色時，應檢查膠水蝸牛。

6、加工時盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入物料中，降低螺桿的旋轉扭矩。

（1）對槍管質量的技術要求。 機筒應採用耐腐蝕、耐磨的合金鋼製成。 目前，中國主要使用38crmoak40cr或45鋼。

槍管毛坯應鍛造。 粗加工後，機筒應進行調質，硬度（HB）=260-290。 機筒加工後，壁厚應均勻，內孔加工精度應達到GB1184-1996標準中的7級精度。

內孔表面應氮化，氮化層深度應在範圍內。 表面硬度950HV。 精加工後內孔表面的粗糙度不應大於。

2）螺桿質量的技術要求。螺絲坯料由38crmoal或40cr合金鋼鍛造而成。

螺桿製造質量的七大要求。

擠出機螺桿應採用熱變形低、耐磨、耐腐蝕的合金鋼。 常用的材料是38crmoala合金鋼或40cr鋼，維修零件也可以用45鋼製成。

螺桿材料的毛坯應採用鍛造方法成型。

螺桿加工後，圓柱精度應符合8級（GB180-79）的質量要求。

工作軸面在絲槓上與傳動軸連線部分與絲槓螺紋外圓的同軸度誤差不應大於。

螺紋部分工作面的粗糙度不大於螺紋的兩側，螺紋的底外圓不應大於。華巨集回答。

如果螺桿採用低碳合金鋼，為了提高螺紋工作面的硬度和耐腐蝕性和耐磨性，螺紋表面應氮化，氮化層較深，表面硬度為700 840HV。 脆性不大於2級。

從擠出工藝可以看出，螺桿在高溫、一定腐蝕、磨損強烈、扭矩大的情況下工作，因此，螺桿必須：

1.耐高溫，高溫下不變形。

2.耐磨，使用壽命長。

3.耐腐蝕，材料具有腐蝕性。

4.強度高，可承受大扭矩和高轉速。

5、切削效能好。

6、熱處理後殘餘應力小，熱變形小。