生產重力鑄造模具時需要注意什麼？

在重力鑄造中，有一些細節是我們需要注意的，這些細節可以增進我們對重力鑄造的理解，不僅是整體，而且細節，要一絲不苟，因為它還包括模具方面。

1.保持爐內鋁液的處理。

每週保留爐子進行除渣和除氧，刮掉氧化鋁，但不要使用除渣劑。

2.烘烤模具的注意事項。

1）烤架應根據模具的規格製作，以便在烘烤模具時溫度均勻分布。

2）操作人員應佩戴口罩，做好安全防護。

3）使用烤架時，注意點火安全，火焰應易於調節。如果有氧氣洩漏，則不能使用。

3.安裝溫度計杆。

溫度計杆底部應與出水口處於同一位置，安裝時應遵守一定的要求，不得違規安裝。

4.生產前的模具準備和檢查需要注意事項。

1）風管出風口是否堵塞，間隔位置是否正確。

2）出風口與孔底的距離應為5-10mm。

3）噴塗溫度為200°C，不能塗在側模輪胎圈上，會產生氣泡。

4）空氣冷卻器不應朝向模具，否則會出現問題。

重力鑄造模具是重力鑄造工藝中不可缺少的一環，重力鑄造模具的質量在重力鑄造工藝生產的鑄件中起著決定性的作用，既然重力鑄造模具如此重要，那麼，在生產重力鑄造模具的過程中，我們需要注意什麼呢？ 下面就讓華住模具帶你去看看吧。

重力鑄造作為一種應用較為廣泛的工藝技術，在很多行業都有較大的需求，重力鑄造模具在市場上也很受歡迎。 需要注意的是，在實際的重力鑄造生產過程中，每個環節都必須嚴格控制，一旦任何乙個環節出錯，都會造成鑄件質量受損甚至直接報廢，因此了解重力鑄造模具生產需要注意的地方也是非常必要的。

1.準備澆注。

重力鑄造前，需要做好澆注準備，這是保證整個過程順利執行的前提。 具體準備工作包括澆注現場清潔和澆注鋼包的質量檢查。

2.澆注溫度。

對於保證鑄件質量的因素來說，澆注溫度是乙個非常核心的部分，也需要嚴格控制。 一旦師傅的溫度控制不好，將直接影響鑄件的質量，還可能導致氣體無法順利排出。

3.重力鑄造模具。

重力鑄造模具的質量和尺寸是否符合鑄件的實際生產需求是非常關鍵的，必須事先嚴格檢查。 此外，正確的操作方法也是影響鑄件質量的重要因素，需要嚴格的培訓。

影響重力鑄造模具質量的一點是設計。 為什麼？

因為重力鑄造模具幾乎是一樣的，影響重力鑄造模具的點是一些小細節，如果這些細節做得不好，那麼即使外觀相同，但生產的鑄件質量卻大不相同。 比如說，要找到薄弱環節，也就是要找到將要生產的鑄件的薄弱環節，那麼在設計模具的時候，就要避開這些薄弱環節，甚至彌補這些薄弱環節，讓它們反而成為長處。

如果你沒有多年的重力鑄造模具設計經驗，沒有各種鑄造模具設計經驗的積累，你是做不好的。 華珠華志設計師經驗豐富，可以搜尋一下，找出來！

重力鑄造機是通過地球的重力將加熱到一定程度的熔融金屬鑄造成重力鑄造模具，然後對其進行加工，形成鑄造產品。 由於是需要加熱鑄造的熔融金屬，而像鋁加熱這樣的熔融金屬至少需要660的高溫，為了避免安全事故，重力鑄造機的鑄造人員需要注意以下幾點。

坤*泰告訴你，鑄造人員要穿好工作服，戴防護眼鏡，準備鑄造熔融金屬的場地，鑄造通道要暢通無阻。 因為熔融金屬或鑄件一旦接觸到人體，工作人員就會被燒傷，一旦遇到任何易燃易爆物品，就非常危險。

鑄造完成後，鑄造人員也要注意及時清潔裝置，清潔時也要注意保護工作，以免高溫對人員造成傷害。 由於重力鑄造機的專業性高，一不小心就容易留下很多安全隱患，所以鑄造人員要嚴格要求自己，盡量避免安全事故的發生。

首先要注意操作人員的安全，也要注意操作的及時性和靈活性，最後要注意機械的保護和維護。