如何解決遮蔽幫浦定子溫度過高的問題？

從你說的現象來看，定子殼體的溫度是60度，電機繞組的溫度應該在60-80度，或者更高，遮蔽幫浦的電機繞組一般是H或C，繞組應該沒有問題，你說的幫浦不是最高允許溫度，應該是電機入口的最高允許溫度是70度， 我不知道你輸送的介質的特性，溫度會汽化到多高，按照你說的，分析應該會導致介質氣蝕，導致電機幹運轉，導致區域性溫度公升高，或者軸承斷裂，導致遮蔽套洩漏，介質進入電機腔體， 導致繞組的絕緣、遮蔽幫浦的軸承潤滑和電機的熱量都是通過介質本身的迴圈來實現的，你

然後關閉回流，只要工作流量高於幫浦的最小允許流量，正常情況下對電機沒有影響。

封閉幫浦是否依賴自冷卻？ 如果依靠自冷卻，自身介質的溫度如此之高，實在是沒有好辦法。 估計介質溫度高不是因為定子溫度高，而是因為介質溫度高，因為自冷卻，定子溫度高。

閥門關閉小，介質在幫浦體內起作用，不能被打，所以溫度公升高，溫度高，NPSH也發生變化，容易導致氣蝕。

如果進口壓力高，可能會更好。

如果是自冷卻，他允許介質是70，但定子溫度是60才能燒掉，這完全是製造商的責任。

問廠家，找相關技術人員，自己猜或者找個不想在意的人，就會出事。

遮蔽套主要有兩種結構，一種是焊接的，另一種是作為單獨的耐磨件使用的; 如果是焊接的，只能切割。 現場或一般維修情況無法處理，找廠家找！ 如果電機繞組精細，切割後的主要困難是遮蔽套的焊接和檢漏以及遮蔽電機的真空包裝！

用氬弧焊焊接，這個過程比較精細，非專業人員操作難度大。

北京**有特殊的定子套。

電氣檢查：三相電阻的不平衡不得超過2%。 絕緣電阻檢查：

遮蔽幫浦電機繞組的絕緣電阻一般可以達到100m以上。 如果小於5m，則要分析原因，絕緣是否潮濕，或者遮蔽套是否有洩漏點等，如果定子遮蔽套的漏電檢測沒有問題，則純粹是絕緣受潮，需要乾燥，如果定子遮蔽套有問題， 需要更換遮蔽套管。封閉幫浦的恢復性檢修需要對繞組或遮蔽套損壞的封閉幫浦進行恢復性檢修。

損壞大致分為兩種：一種是定子遮蔽良好，定子繞組對地和相間擊穿，線圈匝間短路，繞組因過載而燒壞。 另一種是定子繞組由於定子遮蔽套的損壞而損壞，導致介質侵入定子繞組。

無論哪種情況，都需要更換定子線圈和遮蔽層。 由於遮蔽幫浦的特殊結構，更換定子繞組變得更加複雜，必須先拆下定子護套和兩端的密封板，然後才能拆卸定子繞組。 繞組修復後，必須重新製作新的遮蔽套管和密封件。

材料要求特殊，生產精度也高。

遮蔽幫浦和磁力幫浦是不同的。 罐裝幫浦的定子通電產生磁場，磁場帶動轉子，即罐裝幫浦的軸做功。

遮蔽幫浦的主要部件是離心幫浦的葉輪和蝸殼。 但是，由於幫浦的本體和驅動機器都封閉在充滿抽水介質的壓力容器中，因此壓力容器具有靜態密封。 但是，沒有傳統的旋轉幫浦密封。

另一方面，靜態密封比動態密封更容易實現完全密封。 因此，遮蔽幫浦可以完全無洩漏。

罐式幫浦主要用於輸送易燃、易爆、劇毒等石化液體，提高石化廠執行的安全性和可靠性。

遮蔽幫浦使用同一軸將電機的轉子和幫浦的葉輪固定在一起，然後用遮蔽套遮蔽這組轉子。 電機的定子圍繞著由金屬製成的遮蔽套，因此可以通過磁場將動力傳遞到轉子。 整個轉子在幫浦送的液體中執行。

遮蔽端採用法蘭或焊接結構靜態密封。 遮蔽套實際上是乙個壓力容器。

除了遮蔽套管外，還有乙個部件就是迴圈管。 幫浦送流體的使用在潤滑和冷卻軸承中起著非常重要的作用，有時在冷卻電機中起著非常重要的作用。

定子的內表面和轉子的外表面裝有由耐腐蝕金屬板製成的定子和轉子護罩。 各自的端麵用耐腐蝕的金屬板焊接而成。 它與輸送的液體分離，使定子繞組鐵芯和轉子鐵芯不被腐蝕。

迴圈管一般從幫浦排放口引入一小部分輸送液體（約佔總流量的1%），過濾後通過迴圈管，先對軸承進行潤滑和冷卻，然後通過定子遮蔽套與轉子遮蔽套之間的間隙進行冷卻，然後對冷卻前軸承進行潤滑， 最後通過葉輪平衡孔流回葉輪入口。

遮蔽幫浦的遮蔽套，即定子護罩和轉子護罩，用於防止輸送介質浸泡定子繞組和轉子鐵芯。 但是，由於遮蔽套的存在，電機定子與轉子之間的間隙增大，導致遮蔽套內產生渦流，導致電機效能下降，功率損耗增加。

為了減少功率損耗，遮蔽電機定子的內徑通常比較小，遮蔽套的壁厚盡可能薄，遮蔽套材料選用非磁性材料。 因此，遮蔽電機通常為細長結構。 遮蔽套材料多為L，316,316L不鏽鋼。

雖然哈氏合金C和鈦的渦流損耗小，但成本高，因此很少使用。 遮蔽套的厚度一般為。