304不鏽鋼CNC加工速度和切削量，進給量是多少

VC：約170m以上，根據您的需要選擇AP，如果AP=3MM，則取FZ，切割深度越小，FZ越大，切割深度越大，FZ越小。

加工不鏽鋼的轉數略低於加工模具，8公釐刀具是一列，轉數為2800，進給量，較大刀具的轉數減少，較小刀具的轉數增加，3公釐的轉數為5000， 和餵食量。

這需要取決於你選擇哪種刀具來切削，推薦乙個常用的肩部可轉位銑刀引數：VC170mmin，AP根據你的需要選擇，如果AP=3mm，那麼FZ取，切削深度越小FZ越大，切削深度越大，FZ越小。

不鏽鋼CNC加工適用於速度和進給。 選擇適合加工不鏽鋼的ISOM刀片材料，如珠尊YBM153、YBG202、京瓷CA6525、PR1125等。

毛粒直徑在40 30crmusi以下時必須倒入足夠的白色乳液，作弊的脊柱冷慫恿更換刀片，開啟厚800或900轉/分，1 2mm的刀要吃，最好慢慢開始，切削液必須充足。 刀片是根據零件的形狀和加工型別來選擇的。 根據要加工的材料，只能選擇刀片材料。

加工不鏽鋼。

CNC不鏽鋼車床304，速度為40 70公尺。

如果使用無塗層、可轉位的硬質合金刀片，切削速度為 60 100 m min，進給速度為 mm rpm。 如果使用塗層硬質合金刀片，切削速度為 80 至 150 m min，進給速度為 mm rpm。 以上是汽車外圓的情況，在鏜、切槽和分型時，由於刀具剛性差，為了避免振動，需要降低主軸轉速，可使用40-70公尺分鐘，進給以公釐為單位旋轉。

注意：切割時轉數不能太高，切割速度一般控制在50公尺，58圈約300轉。 至於汽車的外圈，可以適當增加80-100公尺。

1Cr13是土豆挖土豆常用的不鏽鋼，加工幾個芯子時要注意冷卻液。 刀具的前角和斷屑槽應盡可能大地開啟，以保證排屑順暢，避免刀瘤。 影響工件的精度。

切割 304 不鏽鋼的速度取決於工具的外殼型別、材料的厚度和機器上使用的轉速。 一般來說， 在使用常規刀具進行切割時， 當304不鏽鋼材料的厚度小於3mm時， 最佳轉速為3000-4000rpm; 厚度為3-6mm時，最佳轉速為2000-3000rpm; 當厚度為6-10mm時，恰好最佳轉速為1000-2000rpm。

您好親愛的，加工中心在加工304不鏽鋼時，需要根據具體情況調整速度和進給速度。 一般來說，不鏽鋼的加工硬度很高，因此需要選擇較低的速度，以避免切屑溢位或刀具過熱等問題。 常規切割速度通常在100-300mmin之間，進給速度是比較合適的選擇。

但是，具體的實際加工引數需要根據不鏽鋼的規格、加工零件的形狀和尺寸、加工精度等因素進行合理調整，以確保高質量的加工效果。 需要注意的是，服務部門在操作加工中心時，必須高度重視操作安全，以免造成意外傷害。

總結。 1、不同刀具材料的最大允許切削速度也不同，高速鋼刀具的高溫切削速度小於50mmin，硬質合金刀具的高溫切削速度可達100mmin以上，陶瓷刀具的高溫切削速度可高達1000mmin。

2、工件材料的硬度會影響刀具的切削速度，同一刀具加工硬質材料時應降低切削速度，加工較軟材料時可提高切削速度。

3、切削深度和進給量大，切削阻力也大，切削熱會增加，所以應降低切削速度。

4、切削深度主要受工具機剛度的限制，在工具機剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，切削深度可以等於零件的加工餘量。 這樣可以減少刀路次數。

求CNC加工不鏽鋼304的切削引數。

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你好。 你好。

變形。 真是變形。

加工後的產品離型夾有彎曲。

是全部還是僅此而已。

為了確定加工中心中304不銹鋼管與16刀片刀具的合適銑削速度， 需要考慮許多因素， 包括刀具材料， 刀具尺寸， 加工深度， 進給速度變化， 切削引數等驗證. 建議您參考以下步驟進行選擇：

確定切削速度（VC）：選擇合適的切削速度對於保證加工表面的質量和提高生產效率非常重要。 切削速度的選擇應根據工件材料和刀具材料來確定。

對於 304 不銹鋼管， 通常的切割速度範圍是 50 100m min.

轉速（n）根據切削速度確定：根據公式n=1000×vc）x刀具直徑），計算出合適的轉速。其中，刀具的直徑是刀片直徑的兩倍。

進給速度（f）根據加工深度確定：進給速度的選擇應根據加工深度和材料確定。 對於 304 不銹鋼管， 進給率通常介於兩者之間.

切割速度由進給速度和轉速計算得出：切割速度為f x n。

總之，選擇合適的速度需要根據具體情況來確定，建議大家參考以上步驟進行選擇，並在實際加工中進行調整，以保證加工質量和效率。