III類基礎油和II類基礎油的區別

類別：飽和烴含量 % 粘度指數 vi 硫含量 % （質量分數）。

I類< 90% 80 120 >

II 類 >90% 80 120 <

III 類 >90% > 120 <

從生產工藝上看，I類基礎油的生產工藝基本上是以物理過程為基礎，不改變烴類結構，所生產的基礎油質量取決於原料中理想成分的含量和性質。 因此，這些基礎油在效能方面受到限制。

II類基礎油採用組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝相結合）製備，主要以化學工藝為基礎，不受原料限制，可以改變原有的烴類結構。 因此，II類基礎油雜質較少（芳烴含量小於10），飽和烴含量高，熱穩定性和抗氧化性好，低溫和煙塵分散效能優於I類基礎油。

III類基礎油是與II類基礎油相比具有較高粘度指數的氫化基礎油，也稱為非常規基礎油（UCBO）。 III類基礎油在效能方面遠優於I類和II類基礎油，尤其是粘度指數高，揮發性極低。 一些III類油在效能上與聚烯烴（PAO）相當，但比合成油便宜得多。

IV類基礎油是聚烯烴（PAO）合成油。 常用的生產方法有石蠟分解和乙烯聚合。 PAO根據聚合度的不同可分為低聚合、中聚合和高聚合，用於製備不同的油。

與礦物油相比，這些基礎油不含S、P和金屬，並且由於不含蠟，因此傾點非常低，通常低於40，粘度指數超過140。 但包邊界潤滑性差。 此外，由於其極性小，其溶解極性助劑的能力較差，對橡膠密封件有一定的收縮率，但這些問題可以通過新增一定量的酯類來克服。

合成油（合成烴、酯類、矽油等）、植物油、再生基礎油等，除I類和IV類基礎油外，統稱為V類基礎油。

首先，組成不同。

1.一類基礎油：一類基礎油大於90飽和物質（%）。

2.II類基礎油：II類基礎油不大於，飽和物質（%）90.

二是生產工藝不同。

1.基礎油類別：生產過程基本上是以物理過程為基礎，不改變烴類結構，生產的基礎油質量取決於原料中理想成分的含量和性質。 因此，這些基礎油在效能方面受到限制。

2、基礎油II.類：採用組合工藝（溶劑工藝和加氫工藝相結合）製備，該工藝以化學工藝為主，不受原料限制，可改變原烴結構。

潤滑油基礎油主要分為礦物基礎油、合成基礎油和植物油基礎油三大類。 礦物基礎油被廣泛大量使用（約90%或更多），但有些應用需要使用合成基礎油和植物油基礎油的混合物，酯油被用作高階潤滑油。

礦物油基礎油是從**中提煉而成的。 潤滑油基礎油的主要生產工藝有：常壓和減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精製、溶劑脫蠟、粘土或加氫補充精製。

III類基礎油是採用全加氫工藝製備的，與II類基礎油相比，它是一種粘度指數高的氫化基礎油，又稱非常規基礎油。 III類基礎油在效能方面遠遠優於I類和II類基礎油，特別是具有高粘度指數和極低揮發性。 這三種油中的一些具有與PAO相當的效能，但比合成油便宜得多。

從技術角度來看，III類潤滑油的製備技術是現代潤滑油技術的一大進步，有了這項技術，潤滑油“效能高階、民用**”不再是夢想，高效能潤滑油的普及成為可能。

三種基礎油的注意事項。

氧化穩定性和高溫穩定性是合成油最顯著的優點之一。 具有良好的氧化安定性和高溫穩定性，潤滑油可長期使用。

不飽和烴和芳烴含量高，使油品的穩定性較差，III類油品經過深度精煉，去除大量雜質，芳烴含量小於1%，因此提高了高溫氧化的穩定性。 PAO的穩定性主要受石蠟殘留量的影響。

合成基礎油不是直接來自石油精煉，而是經過石化產品合成加工後得到的基礎油。

氫化基礎油加氫處理礦物油後獲得的基礎油。

溶劑精製礦物油經溶劑精製得到的礦物油型基礎油。

其他基礎油不屬於上述 3 類。

標準基礎油是指根據相關標準生產的基礎油，如石蠟基中性油標準、中間鹼和環烷基基礎油基礎油標準、中石化公司早前發布的基礎油系列標準。