螺旋焊管檢驗流程，螺旋焊管執行標準

壓力流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83主要用於輸送油氣的管道; 加壓流體輸送用螺旋縫高頻焊接鋼管SY5038-83採用高頻搭接焊接法焊接，用於加壓流體輸送用螺旋縫高頻焊接鋼管。 鋼管承壓能力強，塑性好，易於焊接加工; 一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83是採用雙面自動埋弧焊或埋弧焊鋼管單面焊接方法，用於水、氣、氣、氣、蒸汽等一般低壓流體輸送。

螺旋鋼管常用標準一般分為：SY T5037-2000（部級標準，又稱普通流體輸送管道用螺旋埋弧焊鋼管）、國標，又稱油氣行業運輸用鋼管交付第一部分技術條件：A級鋼管（國標B級鋼管有嚴格要求））， API-5L（美國石油學會，又稱管道鋼管; 分為PSL1級和PSL2級和SY T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。

開卷機：雙錐頭開卷機，可拆卸32噸重鋼卷。

鋼帶壓榨機：為七輥細長，板厚可達20mm

剪板機：可切割2000mm*20mm捲板。

對焊機：焊接只有頭和尾。

圓盤剪下：切斷鋼板的毛刺，達到規定的尺寸。

銑邊機：將10mm鋼板加工成所需的坡口立式滾輪裝置：保證鋼板沿輸送線執行。

輸送機：雙輥輸送機是成型的主要動力。

導板：確保鋼板與成型機平衡。

成型機及橋架、輸出輥臺、三棒彎板、外輥定徑成型機可成型219-2520mm鋼管內外焊接裝置：內焊單絲、外焊雙絲、林肯焊機、紅外熱成像內焊跟蹤控制系統。

助焊劑裝置：焊後助焊劑。

自動外補焊接裝置：修復焊縫缺陷。

平邊機：確保滿足標準管端要求。

水壓試驗機：100%水壓試驗。

稱重測量裝置：對鋼管的長度進行稱重和測量。

螺旋焊管生產線上的裝置自動化。

cosa=b/（пd）

式中：a-螺旋角。

b - 板寬。

圓周率。 d——鋼管直徑無縫鋼管工藝流程概述。

a.熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯料加熱穿孔三高斜軋、連續軋制或擠壓脫管、定徑（或減徑）冷卻、坯料管矯直、水壓試驗（或探傷）、標記入庫。

b.冷拔（軋制）無縫鋼管：圓管毛坯加熱、穿孔、鑷頭、退火、酸洗、上油（鍍銅）、多道冷拔（冷軋）坯管、熱處理、矯直、水壓試驗（探傷）、打標入庫。

熱軋和冷軋都是型鋼或鋼板成型工藝，它們對鋼的結構和效能影響很大，鋼的軋制主要以熱軋為主，冷軋只用於生產小型鋼和薄板。

螺旋焊管：它是將低碳結構鋼或低合金結構鋼帶按一定的螺旋角（稱為成型角）軋制成管坯，然後焊接管縫，可以生產出帶鋼較窄的大口徑鋼管。 其規格以外徑*壁厚表示，焊管應保證焊縫的水壓試驗、抗拉強度和冷彎效能應符合規定。

螺旋焊接鋼管是指將鋼帶或鋼板彎曲變形成圓形、方形等形狀後，表面有接頭的鋼管。 根據焊接方法的不同，可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。 根據焊縫的形狀，可分為縱向焊管和螺旋焊管。

焊接鋼管用於石油鑽探和機械製造。 爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑縱向焊管用於高壓油氣輸送; 螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。 焊接鋼管比無縫鋼管成本更低，生產效率更高。

縱焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展快。 螺旋焊管的強度一般高於縱向焊管，直徑較大的焊管可以用較窄的坯料生產，不同直徑的焊管也可以用相同寬度的坯料生產。 但是，與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加了30 100%，生產速度更低。

因此，小直徑焊管大多是縱向焊接的，而大直徑焊管多為螺旋焊。

工業電視內檢裝置：檢測內部焊縫的外觀質量。 磁粉探傷儀：

檢查大直徑鋼管的近表面缺陷。 超聲波自動連續探傷儀：檢測螺旋鋼管全長焊縫的橫向和縱向缺陷。

超聲波手動探傷儀：大口徑鋼管缺陷複檢，水壓後補焊縫和焊縫質量檢測。 X射線自動探傷儀及工業電視成像裝置：

檢查螺旋鋼管全長焊縫的內部質量，靈敏度不低於4%。 X射線成像裝置：對原焊縫進行檢查和修補焊縫，靈敏度不低於2%。

2200噸液壓機和微電腦自動記錄系統：檢查每根大口徑鋼管的壓力質量。

通常，會進行以下測試：

1.材料的化學性質。

2.機械效能。

3.尺寸，幾何公差。

4.基體和焊縫的金相組織，晶粒尺寸。

5.其他焊接要求，如金屬夾雜物、擴音損傷檢測等。

6.外觀，毛刺。

7、30度彎曲試驗。

以上專案都是根據您的具體要求，一分錢一分貨，要求越高要運往東方，西方越貴，質量貴，您可以自主選擇。