電鍍鋅有幾種方法，工藝流程是什麼？

熱鍍鋅工藝：工件：脫脂、洗滌、酸洗、洗滌、浸漬溶劑、烘烤、熱浸、鍍鋅、精加工、冷卻、鈍化、漂洗、烘乾、檢驗。

1、脫脂：可用化學脫脂或水**脫脂清洗劑除油，直至工件完全浸泡在水中。

2.酸洗：可用H2SO415%硫脲、40 60或HCl20%、六亞甲基四胺1 3g L、20 40等酸洗。 緩蝕劑的加入可以防止基體的過度腐蝕，減少鐵基體吸收的氫氣量。

脫脂和酸洗處理不良會導致鍍層附著力差，鋅層不會鍍層或鋅層脫落。

電鍍鋅有幾種方法，工藝流程是什麼？

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學脫脂、熱水洗滌、水洗、電脫脂、熱水洗滌、水洗、強腐蝕、水洗、電鍍鋅鐵合金洗滌、水羨洗、光脫、鈍化、水洗、烘乾。 電鍍液製備：

電鍍液的製備（以LL為例）：先在電鍍槽中加入1 3體積的純水; 將氫氧化鈉溶解在1 3的純水中（溶解時會加熱，必須注意）; 用少量水將氧化鋅混合成糊狀，然後加入更多的純水並充分攪拌。 將攪拌後的氧化鋅緩慢加入溶解的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，待充分絡合後再加入電鍍槽中; 當電鍍液溫度降至30°C以下時，加入85gBaser並充分攪拌。 將15ml BaseF溶解在15g Baser中，並將其混合物加入電鍍槽中; 加入 4ml H-O624 並充分攪拌; 將水新增到分配的體積中; 新增光亮劑ZF-105A和ZF-105B; 徹底攪拌。

黑色鈍化工藝：洗滌、光洗、洗滌、黑色鈍化、洗滌、後處理、乾燥。

<>電鍍鋅分為鍍鋅+鈍化兩部分。 如果是高強度材料，應在電鍍鋅後4h內脫氫後再鈍化。

工藝流程如下：零件懸掛-有機溶劑脫脂-熱水清洗-化學脫脂（或電解脫脂）-清洗-除鏽-洗酸活化-電鍍-洗滌-輕質-洗-鈍化-洗-烘洗-鍍鋅後應注意： 1）鍍鋅層的質量應保持一致。

2）高鉻鈍化屬於氣相成膜，鍍鋅件在鈍化液中停留約5-10s，在空氣中停留約鈍化，鈍化後應徹底清洗工件。4）鈍化後，工件應進行烘烤和時效，烘烤溫度一般不大於65°C。6.

鍍鋅鈍化後變色的原因： 1）鍍鋅液體系的影響 認為銨鹽在鍍鋅鈍化後容易變色。2）鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度太小，即塗層太薄（如小於3微公尺），鈍化後容易變色。

有許多桶形鍍層零件。 3）鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當，新增劑使用過多，導致鍍層有機夾雜物過多，鈍化後容易變色。4）鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅後，清洗不底，鍍層上的有機物不能洗，鈍化後容易變色。

大部分裝置條件不完善，人工操作。 5）溶液中雜質的影響 鍍鋅液和鈍化液中的雜質過多，鈍化後容易變色。6）鍍鋅鈍化後續工藝的影響：例如，鈍化後，鈍化膜在高溫後會變色（如工件脫氫）。

7）其他原因：儲存環境、與其他材料組合或接觸以及電鍍也會影響塗層的變色。

總結。 工藝流程：

以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：

化學脫脂、熱水洗滌、水洗、電脫脂、熱水洗滌、水洗、強腐蝕、水洗、電鍍鋅鐵合金、水洗、水洗、光熄、鈍化、水洗、烘乾。

電鍍液的製備： 電鍍液的製備（以LL為例）：

先向電鍍槽中加入1 3體積的純化水;

將氫氧化鈉溶解在1 3的純水中（溶解時會加熱，必須注意）;

用少量水將氧化鋅混合成糊狀，然後加入更多的純水並充分攪拌。 將攪拌後的氧化鋅緩慢加入溶解的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，待充分絡合後再加入電鍍槽中;

電鍍鋅的工藝流程及配方。

工藝流程：以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下：化學脫脂、熱水洗滌、水洗、電解脫脂、熱水洗滌、水洗、強腐蝕、水洗、電鍍鋅鐵合金洗滌、水洗、光熄、鈍化、水洗、乾燥。

電鍍液的配製：電鍍液的配製（以LL為例）：1 先向電鍍槽中加入3體積的純水; 將氫氧化鈉溶解在1 3的純水中（溶解時會加熱，必須注意）; 用少量水將氧化鋅混合成糊狀，然後加入更多的純水並充分攪拌。

將攪拌後的氧化鋅緩慢加入溶解的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，待充分絡合後再加入電鍍槽中;

當電鍍液溫度降至30°C以下時，加入85gBaser並充分攪拌。 將15ml BaseF溶解在15g Baser中，並將其混合物加入電鍍槽中; 加入 4ml H-O624 並充分攪拌; 將水新增到分配的體積中; 新增光亮劑ZF-105A和ZF-105B; 徹底攪拌。 黑色鈍化工藝：洗滌、光洗、洗滌、黑色鈍化、洗滌、後處理、乾燥。

熱鍍鋅成型原理：

在鐵基體和最外層純鋅層之間形成鐵鋅合金的過程，在熱鍍過程中在工件表面形成鐵鋅合金層，使鐵與純鋅層很好地結合在一起，該過程可以簡單地描述為：當鐵工件浸入熔融鋅中時， 首先在介面處形成鋅和鐵（體心）固體熔體。這是鋅原子在賤金屬鐵的固態下溶解形成的晶體，兩個金屬原子之間的引力相對較小。

因此，當鋅在固體熔體中達到飽和時，鋅和鐵兩種元素的原子相互擴散，擴散到（或滲透）到鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融鋅液中的鐵與鋅形成金屬間化合物FEZN13， 沉到熱鍍鋅鍋底部，即鋅渣。當工件從浸鋅液中取出時，表面形成純鋅層，即同通六方晶體。 其含鐵量不大於。

原材料鍍鋅的區別：

1.熱鍍鋅（表面為灰色）。

2.電鍍鋅（表面為鋅色）。

鍍鋅零件差異化：

1.電鍍鋅：電化學工藝。

2.機械鍍鋅：機械工藝。

電鍍鋅在操作過程中是與眾不同的

1.懸掛鍍鋅。

2.軋制鍍鋅。

電鍍鋅在化學溶液中具有以下特點：

1.酸性鍍鋅:(進一步分為鉀和銨）阿拉伯數字。鹼性鍍鋅:(後又分為氰化物和非氰化物）電鍍鋅在環保方面是與眾不同的

1.三價鉻經過環境鈍化處理。

2.六價鉻不是環保鈍化。

電鍍鋅的區別在於鈍化顏色：

1.顏色鈍化。

2.自然色鈍化（白色鈍化）。

3.藍色鈍化。

4.黑色鈍化。

5.綠色鈍化。