蒸餾介紹，蒸餾的原理是什麼？

蒸餾塔選用上海德達天一化工裝置，是一家專業開發、設計、製造化工分離提取裝置的企業。 致力於為化工、製藥、食品等領域的科技工作者提供工藝研究所需的分離提取試驗裝置，為高校提供教學演示裝置，並可根據您的假設和要求進行專門設計生產。 公司配備了多名從事化工機械裝置設計及化工工藝研發和化工配套設計多年的高階工程師。

專業提供相關領域的技術諮詢、工藝各單元實驗裝置的選型、工藝技術放大、中試及配套專案的方案設計與施工設計等。

利用回流分離高純度液體混合物的蒸餾法，是工業上應用最廣泛的液體混合物分離操作，廣泛應用於石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。 蒸餾操作根據不同的方法進行分類。 按操作方式可分為連續蒸餾和間歇蒸餾; 根據混合物的組分比例，可分為二元蒸餾和多元蒸餾; 根據混合物中是否加入影響汽液平衡的新增劑，可分為普通蒸餾和特殊蒸餾（包括萃取蒸餾、恆沸蒸餾和鹽蒸餾）。

如果蒸餾過程伴隨著化學反應，則稱為反應蒸餾。

利用混合物中各組分不同的沸點和揮發能力，通過液相和氣相的回流，使氣液相反轉為多級接觸，在熱能驅動和相平衡關係的約束下，揮發性組分（輕組分）不斷從液相向氣相轉移， 而非揮發性組分則從氣相遷移到液相，使混合物連續分離。

精餾實際上是多次簡單蒸餾的組合。 在蒸餾階段，氣相的低沸點組分在氣相上公升過程中不斷精煉並不斷富集在氣相中，在塔頂得到低沸點產品。 在蒸餾階段，在液相遞減過程中，對低沸點組分進行連續蒸餾，使高沸點組分在液相中不斷濃縮，在塔底得到高沸點產品。

精餾和蒸餾的根本區別：

1.精餾是多次簡單蒸餾的組合。

2.待分離的人工激發系統中各組分之間的相對揮發性較小，蒸餾的相對揮發性需要變化很大。

3.蒸餾分離度較高，蒸餾只能簡單分離。 整改通常在整餾柱中進行。

氣液相通過逆流接觸，進行相間傳熱傳質。 液相中的揮發性成分進入氣相，氣相中的非揮發性成分轉移到液相中。

整改原則：蒸餾是一種部分氣化和部分冷凝的方法，多次使用，同時將混合物更完全地分離，以獲得接近純淨的成分。

利用混合物中各組分的不同揮發性，即液相中的輕組分在相同溫度下通過各組分的不同蒸氣壓轉移到氣相中，將氣相中的重組組分轉移到液相中，從而實現精餾塔原理的分離。

理論上，液相中可通過多次部分氣化獲得高純度揮發性組分，在氣相中多次部分冷凝可得高純揮發性組分，但由於生產了大量的中間組分，產品數量很少，裝置龐大。

工業生產中的蒸餾過程是通過在蒸餾塔中將部分氣化過程和部分冷凝過程有機結合來操作的。

蒸餾裝置的流量：

典型的蒸餾裝置是連續蒸餾裝置，包括蒸餾塔、冷凝器和再沸器，如圖1-8所示。 用於精餾的塔裝置有兩種，即板式柱和填充式柱，但經常使用板式柱。 在連續蒸餾作業中，原液不斷送入蒸餾塔，同時從塔頂和塔底連續獲得產品（餾出液、釜渣），因此是乙個穩定的執行過程。

蒸餾（蒸餾法，準備挖掘）模仿。

蒸餾是利用混合物中各組分的不同揮發性來分離各組分的分離過程，常用的裝置是板式蒸餾塔。

和填充蒸餾塔。 精密蒸餾的原理和裝置流程與普通蒸餾相同，但系統中待分離組分之間的相對揮發性較小（<因此採用高效精密包裝材料實現待分離組分的分離和純化。 原料中常有異構體用於生產單香精，一種天然的精製和乾油。

共存的條件，如香茅醇和玫瑰醇，存在於天然精油中，如香茅油、玫瑰油、玫瑰草油等，是旋光異構體。 這些異構體的沸點差異相對較小，很難用一般的蒸餾工藝實現這種單一香料的有效分離，因此精密蒸餾在單一香料的生產中具有廣泛的應用。 精密蒸餾塔中使用的高效填料包括 Q

散裝填料，如dixon填料和mcmahon填料，以及以篩網瓦楞填料（sulyer filler）為代表的結構化填料。 這些填料的比表面積大，潤濕性好，持液量和流體阻力小，但散裝填料塔的直徑不宜過大，否則傳質分離效率會急劇下降，這就是填料塔的“放大效應”。 結構化填料的放大效應較小，因此篩網瓦楞結構化填料的應用越來越廣泛。

蒸餾裝置由加熱氣化部分、冷凝部分和接收部分三部分組成。

注意：減壓蒸餾時，使用K絲蒸餾頭、帶支管的排水管或使用多端排水管。

有必要用毛細管代替沸石以防止沸騰。

需要在熱水浴中加熱，並且需要厚壁、耐壓的玻璃儀器。

原則。 利用液體混合物中各組分揮發度的差值，使液體混合物部分汽化，隨後冷凝蒸汽部分，從而實現其中所含組分的分離。 它是一種屬於傳質分離的單元操作。 廣泛應用於煉油、化工、輕工等領域。

該原理基於雙組分混合物的分離。 物料液體被加熱部分汽化，揮發性成分在蒸氣中富集，不揮發性成分也富集在剩餘液體中，在一定程度上實現了兩種成分的分離。

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兩種組分的揮發能力差異越大，上述富集程度越大。 在工業蒸餾裝置中，部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸進行氣-液介面傳質，其結果是氣相中的耐火成分部分轉移到液相中，液相中的揮發性成分部分轉移到氣相中， 即同時實現液相的部分汽化和氣相的部分冷凝。