當印刷機的筒套出現問題時會發生什麼？

二手印刷機選購-滾筒試驗端片試驗方法如下，1徹底清潔三個滾筒上的異物，2調整墨水通道的正常狀態。

3.最好取下板膜，用中等厚度的背紙（可選）替換。 4、用新的底紙更換新的膠帶，底紙少一些，調節壓力到250克壓力，用157克紙試印，每次加壓，直到大部分地方列印樣品正常為止，根據上墨情況可分為以下幾種情況， 1：

印刷片材的均勻性表明大炮非常好。 2：）如果發現紙張大部分地方油墨顏色正常，並且相應圓柱體上的位置有修復的痕跡，則說明是修補槍不當造成的區域性變形，如果相應位置看不到損壞，則說明該位置已被紙張壓碎， 而且一般被紙壓碎的位置不容易看到損壞。

3：）如果板的兩側和末端有不規則的弱點，則說明板被腐蝕了。4:

如果板的側面和末端像框架一樣非常規則，則說明壓印圓筒被腐蝕了。 5：）如果中間從左到右有一條200mm的弱白帶，那麼這條帶就叫離去帶，這是由於膠輥兩端的軸承或襯套磨損造成的，6：

如果大面積輕，小面積重，並且每個都相同，則說明磁帶槍變形，如果兩者不同，則說明後槍變形。 有許多專案需要檢查，由於篇幅限制，將在下一篇文章中進一步介紹。

當天的黑線，如果經常使用，黑線會越來越粗。

a） 縱向重影。

1、滾筒軸頸與軸套的匹配間隙，偏心套與牆板孔的匹配間隙過大，特別是印版滾筒的匹配間隙大，使滾筒在執行過程中振動，滾筒的旋轉角度速度不均勻，印版滾筒與橡膠毯滾筒不能每次都接觸同一位置， 並且印版上的油墨連續兩次轉移到橡皮輥的不同位置，出現重影。大多數這種型別的重影發生在印刷品的口中。 一般認為，氣缸套的匹配間隙最好，超過需要修復，以保證印刷機的印刷精度。

2、滾筒齒輪背隙和徑向跳動過大，膠印機使用壽命過長，齒輪磨損，齒厚減小，嚙合齒的邊隙增大，導致各滾筒不能勻速執行，造成滾筒間瞬時相對位移和重影。 有條件的工廠可以更換磨損嚴重的齒輪或軸承; 適當的鍵核減小滾筒的中心距，使側邊間隙保持在一定範圍內; 用襯紙將毯子的口墊成梯形，以減少口部撞擊引起的振動，並不同程度地克服了鼓齒輪間隙過大和徑向跳動過大引起的重影。

3、滾筒內襯不當，壓力過大，表面線速度不一致，導致滾筒間擠壓力過大，改變毛毯的擠壓值。 由於橡皮布的大量擠出變形和位移，無法完全恢復到壓縮前的狀態，導致油墨轉移時出現重影。

在膠印機三滾筒的軋制過程中，必須合理軋制，使三筒在角速度一致的條件下獲得純滾筒而不滑移。 事實上，微量的滑點總是存在的，但是在同步滾動的條件下，要求這種滑點的量不應超過一定量。 因此，應按照機器說明書的要求採取合理的襯裡，避免因襯裡不當而造成重影。

4、多色膠印機各單元的交接不準確，多色膠印機的油墨在溼印條件下被套印，所以先印的油墨壓印容易轉移到後有色的膠布表面。 當單元之間的定位和交接不準確時，首先列印的墨跡會移位，使每次顏色轉移的印記無法重合而造成重影。 印刷時，紙張從進紙開始到交付臺都要經過許多部分，紙張轉移的次數越多，累積套印誤差越大，移位的機會就越多，即重影的可能性就越大。

因此，要求滾筒之間的定位和交接部件定位準確，不能鬆動或磨損，以保證滾筒在切割點交出紙張。

此外，滾筒未到位、滾筒壓過高、橡皮質量不好、紙張剝落過大、印版不緊、或夾板處印版斷裂等，都會造成縱向重影故障。

我認為不是很清楚。