低頻爐介紹及低頻爐的用途

LF爐（鋼包爐）是鋼包精煉爐，是鋼鐵生產中主要的爐外精煉裝置。 LF爐一般是指鋼鐵工業中的精煉爐。 實際上，它是一種特殊形式的電弧爐。

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爐是70年代初在日本發展起來的一種精煉裝置。 由於其裝置簡單、投資成本低、操作靈活、精煉效果好，已成為冶金行業的一顆冉冉公升起的新星，在日本得到了廣泛的應用和發展。 LF爐的精煉主要依靠桶內的白渣，在低氧氣氛（含氧量為5%）下，將氬氣吹入桶內攪拌，石墨電極通過初級爐加熱鋼水進行精煉。

由於氬氣攪拌加速了爐渣與鋼的化學反應，電弧加熱的溫度補償可以保證更長的精煉時間，從而降低鋼中的氧和硫含量，夾雜物根據ASTM的等級為O O 1。 LF爐可與電爐配套使用，以代替電爐的還原期，也可與氧氣轉爐配套生產優質合金鋼。 此外，LF爐也是連鑄車間，特別是合金鋼連鑄生產線中控制鋼水成分、溫度和儲存的必不可少的裝置。

因此，LF爐的出現形成了一條新的組合生產線，用於生產LD-LF-RH-CC（連鑄）中的優質鋼材。 在這條組合生產線中，鋼的還原精煉主要由LF爐完成。 LF爐加工的鋼種幾乎涉及從特殊鋼到普通鋼的所有鋼種，並根據生產中質量控制的需要採用不同的工藝作業系統。

在各種二次精煉裝置中，LF爐的綜合性價比較高。

LF爐是70年代初出現的一種新型精煉裝置，具有以下用途：

1）LF爐與電爐相連，加快了電爐的生產週期，提高了電爐鋼的質量。

2）LF爐與LD轉爐相連，可以對轉爐鋼進行還原和細化，因此可以提高鋼的質量並生產出來。

生產新的鋼種。

3）LF爐可以嚴格調節鋼水的成分和溫度，有利於鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄。

4）LF爐可對鋼水進行加熱保溫，並長期儲存鋼水，可保證連鑄順利進行。

進行，因此是連鑄車間不可缺少的裝置。

5）LF爐具有保溫鋼水的效能，可以使用小爐生產大型鋼錠，也可以使用鋼水爐。

鑄造成幾個不同成分的錠子。

LF鋼包精煉爐最早由日本大剎路通鋼鐵公司開發和使用。 公司用LF爐冶煉代替電弧爐的精煉期，從而減輕了電弧爐的精煉負擔，提高了電弧爐的生產率。 在LF爐發展初期，僅用於生產高檔鋼，但隨著冶金、連鑄及相關控制技術的發展，LF爐的應用範圍不斷擴大。

由於LF爐投資少、用途廣泛、精煉效果好等優點，近年來，LF爐在國內外一直被用作爐外主要的埋地精煉方法。

實時接收生產計畫，並根據計畫動態組織生產。

按熱量實時跟蹤低頻爐生產資料。

通過對冶金模型的粗略計算，實現操作流程的優化，為操作人員提供操作指導。

在下游工藝中提供低頻爐執行資料。

為工藝人員提供生產資料的歷史可追溯性。