高效節能球磨機的用途及節能球磨機的結構特點

微型球磨機是物料破碎後破碎的關鍵裝置。 廣泛應用於地質、礦產、冶金、電子、建材、陶瓷、化工、輕工、醫藥、環保等部門，對各種礦石等研磨材料進行幹磨或濕磨。 微型球磨機系列包括微型行星式球磨機、微型滾筒式球磨機、微型攪拌球磨機、微型罐式球磨機、微型振動球磨機......突出優勢：

1、破碎效率高，出料細度可達微公尺級; 2、可靠性高，使用壽命長。 3、產品細度易於調節，產品顆粒均勻; 4、襯板採用優質耐磨材料，強度高，耐磨性高; 5、能耗相對較低，磨損小，執行成本低; 6、執行平穩，使用可靠，操作維護方便。 長沙天創是國內的。

球磨機廣泛應用於水泥、矽酸鹽製品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色金屬和有色金屬選礦和玻璃陶瓷等生產行業，用於各種礦石等磨礦材料的乾法或濕法研磨。

1、節能球磨機裝置執行時，有規律的拍打聲，聲音很大; 可能是部分襯板螺栓沒有擰緊，球磨機旋轉時襯板撞擊研磨筒。 根據聲音判斷襯板，找出鬆動的螺栓，並分別擰緊。

2、球磨機減速機軸承的加熱：除檢查球磨機軸承的溫公升外，還應檢查減速機的排氣孔是否堵塞，並應疏通排氣孔。

3、帶減速機的電機啟動後，發生振動，主要是因為：1、聯軸器兩輪間隙太小，不能補償電機啟動時節能球磨機自找磁心引起的竄動量; 2、聯軸器的對準方法不正確，導致兩軸偏心; 3、聯軸器的連線螺栓擰緊不相對對稱，擰緊力程度不同; 4、軸承外圈在移動; 按規定調整輪間間隙，使兩軸同心; 以相同的扭矩對稱地擰緊聯軸器的聯軸器螺栓。 5、當轉子不平衡時，鄭州節能球磨機將拉出轉子，尋找另乙個靜平衡。

四、減速機帶動球磨機時，發生巨大的振動，球磨機與減速機的平衡軸，軸線不在直線上，球磨機是由以下原因引起的：

1、球磨機安裝襯砌時，沒有二次灌漿，或二次注漿後的地腳螺栓未緊固，磨筒用絞車旋轉，導致磨缸一端位移，兩軸不在一條直線上，使減速機帶動球磨機振動。

解決方法：重新調整，使球磨機軸線和減速機軸線在同一平面軸線上。

2、大型節能球磨機體積大，重量重，使基礎下沉; 發生位移。 球磨機設定在地基旁邊，以監控沉降點; 當檢測到下沉時，進行觀察並進行調整。

5、球磨機減速機聲音異常：減速機正常執行的聲音應均勻穩定。 如果齒輪上有輕微的敲擊聲，有嘶啞的摩擦聲，並且操作沒有明顯變化，則需要繼續觀察，找出原因，停車處理，當聲音越來越大時立即停下來檢查。

選礦球磨機是利用特殊的滾動軸承作為圓筒的支撐結構，根據新概念設計的一種新型球磨機。 系統解決了用於更換滑動軸承的過載滾動軸承的壽命和對中問題，惡劣環境條件下的密封問題，以及長期執行引起的機筒運動。 與傳統球磨機相比，採用該技術的球磨機可匹配電機功率18%至25%，節省潤滑油70%，節省冷卻水90%，整體節能20%以上。

規格型號 氣缸速度 球負載能力 進料粒度（mm） 排料粒徑（mm） 輸出功率（t h） 電機速率（kw） 機器重量（t） GZM900X2100 36-38 25 GZM1200X2800 36 25 37 GZM1500X3500 25 75 GZM1830X3600 13 25 4-8 130 30 GZM2100X3600 18 25 180 37 GZM2400X3000 21 23 25 7-50 245 54 GZM2700x3600 40 25 12-75 400 86

工作原理：

節能型球磨機為臥式圓柱旋轉裝置，外緣齒輪傳動，雙倉，格仔式球磨機。 物料通過進料空心軸螺旋均勻地由進料裝置進入磨機第一料倉，螺旋上設有階梯式襯板或波紋襯板，內襯板裝有不同規格的鋼球，筒體旋轉產生離心力，使鋼球達到一定高度並下落， 對材料有很強的衝擊和研磨作用。物料在第乙個料倉中達到粗磨後，通過單層料倉板進入第二個料倉，單層料倉板內部鑲嵌有平襯板和鋼球，物料進一步從爐排板排出，完成研磨作業。

節能球磨機特點：

節能球磨機改變了原有的磨機結構，使機體與底架融為一體，安裝時可一次吊裝在基礎面上。 主軸承配備雙列徑向調心滾子軸承，可降低能耗30%。從原來的格仔式強制卸料到溢流式控制卸料，可提高研磨粒度，加工能力可提高15-20%。

球磨機是物料破碎後破碎的關鍵裝置。 球磨機廣泛應用於水泥，波特蘭產品是鞏義隆泰專業製造的節能球磨機所不能及的。

節能型球磨機是物料破碎後破碎的關鍵裝置。 廣泛應用於水泥、矽酸鹽製品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色有色金屬選礦和玻璃陶瓷等生產行業，各種礦石等磨礦材料的乾法或濕法研磨。

節能球磨機安裝完成後，檢驗合格後即可進行空車試執行。 球磨機的試執行應由熟練的球磨機操作人員進行，並應嚴格遵守球磨機安全操作規程。

1）在幹執行試驗機正常的情況下，可以進行負載試執行。負載測試執行應分階段進行。 在負載執行中，應根據出料情況進行進料，以免鋼球和氣缸套造成不必要的磨損和損壞。

1.加入合適的材料和1 3個數量的鋼球（最大球負荷見球磨機總圖），試執行12-24小時。

2.加入2 3個量的鋼球，執行24-48小時。

3、根據球磨機的出料情況和合格產品的產量，參照同一選礦廠球磨機的實際裝球能力，確定臺球磨機的合理裝球能力，進行72小時以內的試執行。

2）幹式作業的連續執行時間不少於12-24小時，對執行中發現的問題及時解決。

3）上述載荷的增加和試執行時間的長短，應根據大小齒輪和減速機齒輪的執行情況（溫公升、噪音、齒面接觸等）確定。在齒面接觸精度不符合設計要求之前，不得滿負荷執行。

4）試執行時冷卻潤滑系統應正常工作。主軸承、傳動軸承、減速機溫度應正常。

5）應認真記錄試執行工作。

6）裝上2 3個鋼球試執行後24-48小時，應檢查所有螺栓並再次擰緊。

目前，使用者在購買裝置時，更注重裝置的節能優勢。 節能球磨機緊跟時代步伐，滿足使用者需求，努力打造高效節能的球磨機。 節能型球磨機是物料破碎後破碎的關鍵裝置。

廣泛應用於水泥、矽酸鹽製品、新型建材、耐火材料、化肥、黑色金屬和有色金屬選礦、玻璃陶瓷等生產行業，各種礦石等研磨材料的乾法或濕法研磨。 本文主要詳細介紹了節能球磨機的節能優勢，其節能優勢主要體現在以下幾個方面：

1.結構改進，產量增加。

節能球磨機是採用特殊的滾動軸承作為氣缸的支撐結構，根據新理念設計的一種新型球磨機。 可以充分利用剩餘的電機容量，改進襯板，使產量提高5%-7%。

2.這些零件由優質耐用的材料製成。

節能球磨機的缸襯板採用耐磨性好的材料製成; 將滑動軸承改為滾動軸承，不僅承載能力大，而且使用壽命長，與滑動軸承相比，軸承壽命可提高5%以上，主軸承的正常使用壽命為8-13年，總體上，節能球磨機的使用壽命比傳統球磨機大大延長。

3.節省電力和燃料。

節能型球磨機起動電流小，起動時間短，起動靈活。 正常工作電流降低20%-30%，達到省電的目的; 採用甘油潤滑系列可降低薄油站設施和電機的功率，節油量為80%-90%。 與傳統球磨機相比，節能球磨機可匹配電機功率18%至25%，節省潤滑油70%，節省冷卻水90%，整體節能20%以上。

4.減少維護時間。

由於節能球磨機採用先進的技術設定，結構合理，材料優良。 因此，使用過程中的故障較少，大大減少了滑動軸承過熱造成的停機和主軸承燒毀造成的停機減產。 日常檢修和維護也更加方便快捷，與傳統球磨機相比，節省了大量的維護時間，大大提高了產量。

5.環保無汙染。

節能型球磨機可以減少主軸承的維修量，改善衛生環境無油汙，綠色生產無汙染，符合當前使用者需求和市場環境要求。

1、球磨機啟動電流低，啟動時間短，啟動靈活。 正常工作電流降低20%-30%，達到省電的目的;

2、與普通球磨機相比，原電機功率大大降低，裝機容量降低，工作效率提高，無功損耗降低;

3、充分利用剩餘電機容量，改進襯裡結構，可提高產量5%-7%;

4、球磨機改為滑動軸承，不僅承載能力大，使用壽命長，而且比滑動軸承壽命可提高5倍以上;

5、減少球磨機主軸承的維修量，改善衛生環境，無油汙;

6、球磨機採用甘油潤滑系列，減少稀薄油站設施和電機功率，節油80%-90%;

7、球磨機主軸承正常使用壽命為8-13年;

8、減少球磨機因滑動軸承溫公升過高而停機，減少主軸承燒毀導致的停產減產。