紫砂盆的製作基本技術有哪些？ 紫砂盆全手工成型工藝

紫砂鍋的成型技術是打體桶或拼接成型，在世界上是獨一無二的。

早期的紫砂工藝是以陶器為主的，主要作品也是那種大產品; 由於後來茶文化的變化（唐宋時期，茶主要是餅茶，煮茶的方式是煮茶，而在明代晚期，它慢慢從煮茶的方式過渡到沖泡的方式，此時的茶表現為散茶）和紫砂工藝的變化（石大斌發明的打體管， 圍繞著體管，並鑲嵌體）慢慢出現在紫砂盆中這種草圖，下面就簡單介紹一下紫砂盆的兩種傳統造型方法。

1.纏繞體圓柱體的成型方法：將轉盤上的泥條圍成圓柱體或圓錐形圓柱體，兩端堆疊，用鞣刀在重疊處斜切刀，即形成可以很好地對接的斜接面，然後蘸水粘在對接的切口上， 並且體管是封閉的。

在體筒的基礎上，左手在氣缸內襯裡，右手自然地朝氣缸拍打，逐漸閉合嘴巴。

2.嵌體圓柱成型方法：適用於定向儀器（方形、六角形、八角形），根據產品要求準備泥塊，再用泥紫色鑲嵌。

1.“沖床”成型法：先將煮熟的泥漿開啟成一定寬度、厚度和長度的“泥路線”，然後將這些泥漿路線打成符合器具要求的泥條和泥塊，使用返回車內等工具拉出泥條的寬度， 旋轉口、底、圍片，然後將圍片貼上在轉盤中間，將泥條沿圍片圍成泥缸，繞成泥缸，然後左手在圓筒內架空，右手用細木槳拍打成型。

2、“嵌筒”成型法（適用於方形器皿）：先將泥路線切割成方形泥塊，將方形泥塊打成泥塊，根據產品要求的尺寸準備模型，按型號切割泥塊，按器皿型式規格要求，用油脂和泥漿貼上和鑲嵌切割好的泥塊。 手工成型的關鍵在於粘土胚成型工藝的規範和表面的精細加工。

精細的刮削和矯正可以使器皿的形狀結構更加嚴謹，輪廓線條清晰得體，肌肉和囊部清晰有序，從而滿足珍珠圓玉的生產要求，無縫融合。

3、注漿成型法：是現代陶瓷生產中廣泛使用的一種成型工藝，利用石膏模型的吸水作用，將泥漿注入模具中，取下石膏模具，可得到空心泥坯。

紫砂鍋褲子的製作過程如下：

工具 原料：泥漿塊、磨料、燒製爐等。

1）將泥漿打成厚度均勻的泥片，俗稱泥條、泥片等。 製作壺身，分為“拍身”和“鑲身”兩種方法，以及模型法。 製作把手、壺嘴、蓋子等。

2）精加工。有的還加了一些裝飾，如貼花、繪畫、刻字等。

3）燒製。完成的茶壺應先在陰涼處晾乾，大約需要兩三天。 裝置壞了，匣缽在窯中燒製。 現在一般在隧道窯中燒製，在古代也有在龍窯中燒製，解放後開始使用倒焰窯。

胡柴才4）紫砂鍋燒製後，有的還要打磨銅、金、銀線鑲嵌等工序。

這樣，乙個紫砂鍋就完成了。

紫砂盆介紹：

紫砂盆是中國獨一無二的手工陶土工藝品，其生產始於明代正德時期，原料為紫砂泥，起源於江蘇宜興丁樹鎮。 從明武宗正德時期開始，紫砂開始被製成花盆，名師紛紛歸皇帝，近500年來，又有優品流傳下來。 據說紫陶罐的創始人是中國明代的春祭。

從明正德嘉靖年間春天的樹膽盆、六瓣囊盆，到季漢生的創意設計、曹安祥的製作。

由於藝術性和實用性的結合，紫砂盆珍貴而令人回味。 更多關於紫陶壺泡茶的好處，以及茶禪的文化氛圍，增加了紫陶壺的高貴優雅。

紫砂鍋的製作方法如下：

泥條應適合泥漿的濕度，使泥條可以打漿，泥條應根據尺寸要求做成矩形，泥條的厚度應均勻，約3公釐，大鍋應適當加厚，小鍋應適當減薄。

打泥片，泥片厚度均勻，圓潤，具體厚度要求：負，厚度3mm，全膜，厚度mm，假底，厚度2mm，大僅，厚度根據具體尺寸要求，口線，厚度3mm，片周，厚度6mm;

打體管時，圓周需要設定在轉盤的中心，泥棒必須圓而直，以保持泥條口濕潤，擊打身體時，轉盤速度應均勻，球拍的跳動力度應一致;

抓住體管，用木拍，節拍步要細密，受力要均勻，目的是帶動體管圓，形狀符合要求。

爐排筒體，用竹篦子，應均勻平穩地受力，目的是使本體桶的曲線平滑;

在假底上，假底不宜厚，嚴格按照要求，直徑比實際底小1 2公釐;

7：鞋面大，塗手指泥; 8：上線; 9：

清洗線; 10：揉搓手柄、修邊手柄; 11：口，修剪口; 12：

喉舌; 13：切口; 14：與蓋子相同; 15：

旋鈕; 16：乙個按鈕; 17：空白; 18：

開口; 19：扭曲的毛坯。

紫砂鍋。 生產過程大致包括準備、生產、燒製和後續過程四個工序。

1. 準備工作（包括工具、泥漿的準備和建模準備） 2.製作：紫砂器成型的主要方法是手工捏合和壓印。在這兩種情況下，首先製作單個零件，然後將單個零件粘合在一起，然後進行表面處理，特別是介面零件的加工。

3.燒製：完成的茶壺應先在陰涼處晾乾，約兩三天。 鋼坯在陰涼處乾燥後，裝入匣缽中，在窯中燒製。 如今，普遍使用隧道窯。

燒製，在古代是用龍窯燒製的，解放後開始使用倒焰窯。

4、後續流程：紫砂器燒製後，有的還需要打磨銅包和金銀線鑲嵌。

1.覆灰工藝。

覆灰工藝主要是在含鐵量高的紫砂鍋中還原氣氛燒製，使原料中氧化鐵的形態發生變化。 在正常燒成條件下，紫砂原族中氧化鐵的結晶大部分是在還原氣氛中由赤鐵礦燒成的，赤鐵礦被還原為磁鐵礦晶體，因此灰分產品表面對磁鐵有一定的吸附作用。

一些含鐵量低的泥漿，如綠泥，一般不適合燒灰（燒灰後多為淺灰色油墨，著色效果不好）。 灰燼燒製後，如果將紫陶罐在具有中性氧化氣氛的窯中重新燒製，陶罐將恢復原色。

早在明代，紫砂工藝大師陳忠梅就曾採用混砂撒砂的方法，增強紫砂器表面的裝飾效果。

2.混砂過程。

在加工後的泥漿或粉體中，根據要求輸送各種具有一定尺寸和比例的砂粒，以提高顆粒密度。

轉移的顆粒和基泥屬於同一種礦物材料，稱為天然色砂; 轉移的顆粒和基泥不屬於同一種礦物材料，稱為異色砂。

將天然砂轉移到原泥中，由於泥漿質量相同，燒製後輪胎的顏色不會有太大變化，但基漿中的顆粒含量有所增加，主要起到增強坯體骨架的作用。 對於一些軟顆粒，需要在600-800度下燃燒顆粒以增加強度，否則顆粒在成型過程中容易被工具壓碎，造成器件表面的尾部。

例如，硃砂泥的收縮變形率大多比較大，不利於單獨進行大型工程的生產，需要通過調整砂子來增加坯體的強度，使燒製後坯體的整體收縮變形減少， 並提高了成品燒成率。因此，現代看到的硃砂鍋大多是用粗砂顆粒混合或用熟料支撐的（熟料是燒製後將成品泥磨成的粉末）。

不同色調的沙子會產生不同的顏色效果，因為轉移的顆粒和基泥的顏色和質地不同。 如果粒度較硬，燒製後容器表面顆粒突出，為粗梨皮; 當軟顆粒混合時，燒製後容器表面會產生細小的凹形。 顆粒越軟，凹坑越明顯，形成橘皮狀質地。

4.鋪砂工藝。

鋪砂是指紫砂體在生產過程中，將不同泥漿顏色的砂粒鋪裝、尖頭、灑砂等方法，施加到具有一定濕度的砂體表面。 然後，借助工具，將沙粒嵌入生體的表層中。 鋪砂主要起到點綴的作用，使燒製後鋪設在紫砂器表面的砂點和輪胎色調形成鮮明的對比效果。

鋪砂顆粒的質量一般高於或等於生坯顆粒的質量。 如果質量較軟，則會導致顆粒在生產過程中出現拖尾，並且由於燒製後顆粒收縮較大而與胎兒質量不相容。

5.抽砂過程。

抽砂是將加工後的粉末或漿料中的一定部分顆粒分離出來。 從40目粉末中提取60-80目顆粒，使剩餘顆粒與細料在燒製後形成明顯的粗細對比效果，產生新的質感。

紫砂盆的生產工藝 紫砂盆的成型方法有手工（本體衝管）、半手工（模具）、灌漿、迴轉坯料和印刷坯料。 其中，手工成型是傳統的生產方式。 製造技術的關鍵是形狀的鏤空和坯料表面的精加工。

所謂精加工，是指利用竹片、針、刀等特殊工具，用這些材料，對琴頸、腳、口、壺嘴的壺柄、壺身、壺蓋的表面、鍋內進行精細的包圍、修整、划槳，這是紫陶罐成為手工藝品的關鍵之一。 其作用是：紫砂熟泥顆粒大小不同，成型時坯體表面不平整，在精加工過程中，用上述工具對坯體進行平整，將隆起的顆粒向下擠壓，使坯料表面平整平整。

此時，身體的外表面形成一層比較細膩的表皮，這層表皮是一層嬌嫩的泥（燒製後是結晶），雖然內壁表面在拍打泥片時也被拍了一下，但往往稍作處理，泥粒之間比較鬆散， 產品燒成後表面呈梨狀，內部鬆散呈現一定的孔隙率。

紫砂盆造型別緻多樣。 為了不將其簡化為普通的釉面陶器，並且由於歷史原因，其表面沒有上釉。 要使紫砂達到“脫手，光照表面，冶煉比銅凝結更”的工藝效果，生坯加工必須嚴謹的形狀和結構，輪廓飽滿，線條清晰，肋骨紋理清晰。

同時，精加工也是提高生體粘度的重要手段。 例如，乙個大的圓條鍋有乙個帶有 24 根肋骨和對稱莖的壺嘴和蓋子。 由於精細加工，燒製後可任意更換蓋子，可與出水口相匹配。

工藝水平高的紫砂壺，口蓋接縫嚴密，兩者之間的間隙（或位移公差）一般都在極限範圍內，這是任何其他陶瓷壺都無法比擬的，瓷茶壺的位移公差為1 3mm甚至更大。 由於紫陶壺精度高，減少了混有黃麴黴等黴菌的空氣流入壺內的通道，成為紫陶壺泡茶時不易變質的重要原因之一。

紫砂盆的製作可分為製備、生產、燒製、後續工序四個工序。

1：紫砂盆泥漿的製備。

第一種是從礦山挖泥，從礦層中挖出的紫泥俗稱生泥，泥漿像塊狀岩石; 生泥出來後，需要自然分化，然後粉碎、碾磨，用60目篩篩分; 然後進行手動或機械泥漿訓練。 用手練習泥漿非常困難，後來改用雷蒙德機器，但泥漿很容易被機器損壞。

2：工具準備。

工具本身在不斷被創造，以下只是隨著時間的推移對每個人來說已經發展起來的工具領域之一。 正確使用工具是製作好茶壺的先決條件。 主要包括泥臺（工作台）、掛鉤（泥條等）、槳葉（車身沖床等）、鋒利刀、長方形車（圓泥片）、線柄（平滑各種裝飾線條的工具）、光亮針（即喇叭片、光滑表面）等。

3：造型準備。

在製作茶壺之前，一定要想好茶壺會是什麼樣子，就像畫畫一樣，一定要先想一想，可以畫一些草圖，做一些計算。 成型的另一種方法是使用印模，如果採用這種方法，則需要在設計後製作模具，而使用印模的方法是大量生產統一的設計。

4.做。 紫砂器的成型主要方法是手工揉捏和壓印。

在這兩種情況下，首先製造單個元件，然後將單個零件粘合在一起，然後進行表面處理，尤其是在介面部門。 它是手工製作的，圓形茶壺的主體是“拍身體”製作的，方形（包括方形、六角形等）茶壺是手工製作的。