鋁箔袋印刷過程中出現哪些常見問題？

在凹版印刷過程中，有時會出現故障，一般主要是由印版、油墨、承印物和刮刀等引起的，主要表現在以下幾個方面。

1）印刷牢度差。對於塑料基材（如塑料薄膜），可能是由於薄膜的電暈處理不充分、印刷油墨與印刷材料的親和力差、印刷環境的溫濕度變化大等原因造成的; 對於金屬包裝材料（如鋁箔）的印刷，印刷牢度差主要是由於油墨與承印物的親和力差或承印物的表面塗層，或印刷環境的溫濕度變化大所致。

2）印刷品的墨層上有劃痕。導輥上的磨損、油墨中混入的砂粒、刮刀不均勻、刮刀與印版之間的角度不當是印刷品劃傷的原因。 應根據劃痕現象的具體情況作出正確的判斷，找出具體原因，並採取相應措施加以解決。

3）色調較薄。這種故障可能是由於油墨顏色較薄和色光反射效能差造成的。 排除時，應調整油墨的效能。

此外，對於塑料薄膜的印刷，首先在表面印刷上鋪上白色油墨，然後按順序套色; 印刷時，分層版先用三原色套印，最後鋪設基色。 對於鋁箔的印刷，可以先印刷白色油墨或白色油漆進行底漆，然後再印刷彩色圖案。

4）咬顏色。在套印中，第二種墨水會粘掉第一種墨水，即咬合顏色。 其原因如下：

第一次彩色印刷後油墨層未完全乾燥，第二種顏色壓力大，或機器轉速過快，或冷熱風差，或承印物印刷適應性差。 加入適量的速乾劑，減緩速度，降低壓印筒壓力，增加冷熱風量是解決問題的措施。

5）印刷品光澤暗淡，墨層粗糙，空白點多，地面上有紋理。油墨溶劑過多、油墨顆粒粗、油墨稀釋過多、溶劑快速蒸發都會引起上述問題。 只要採取措施降低其指標，就可以消除這種弊病。

6）擋板。由於清洗不乾淨，油墨乾燥並固定在印版的網眼中，或網被紙棉、紙粉等堵塞，或印刷時溫度過高，溶劑揮發過快。 排除的方法有：

當然，印刷品的壓印漿、油墨顏色不均勻、印刷品背面粘膩造成的油墨背面粘滯也是凹版印刷過程中遇到的常見現象，關鍵是要調整印刷材料、油墨、印刷裝置、操作環境和印刷工藝之間的關係， 從而最大限度地保證凹版產品的質量。

鋁箔油墨中使用的連線材料一般包括硝酸纖維素和聚醯胺樹脂，因此鋁箔油墨可分為硝化纖維素體系和聚醯胺體系。

硝酸纖維素體系的墨膜堅硬易碎，幹得快，易吸水。 但油墨穩定，儲存時間長，對印刷機的適應性好。 由於油墨膜較硬，其對鋁箔的附著力較差，有時還會新增聚醯胺樹脂以降低其硬度，增加柔韌性，提高粘接牢度。

聚醯胺體系與硝酸纖維素體系相反，墨膜柔軟粘稠，乾燥速度慢，耐水性優於硝酸纖維素體系。 但是，單一的聚醯胺樹脂並不能使其在鋁箔上的應用完美，需要在油墨配方中加入一些鄰苯二甲酸酯增塑劑，以提高其油墨膜的韌性，但新增量必須控制，否則會出現反粘現象。