管道防腐規範、埋地管道防腐規範

1、適用範圍：本工藝標準適用於室內外管道、裝置、容器的防腐工程。 2.施工準備 材料要求：防鏽漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。

稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀釋劑、松香水、酒精等。 其他材料：

高嶺土、7級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 主要工具： 工具：

噴槍、空壓機、金鋼砂輪、除鏽劑等。 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

工作條件：有堆放的管道、裝置、容器和防腐作業場所。 施工環境溫度在5°C以上，通風良好，無煙塵、火蒸氣。

溫度低於5度時，應採取冬季施工措施。

在 100 mm 處，接縫處用熱瀝青氈韁繩或冷基礎油粘合。 牛皮紙也可以用PVC塑料布或玻璃網膠代替，無需冷基礎油。 在製作超強防腐層時，兩層防水卷材的纏繞方向應相反。

吊起已由防腐層製成的管道時，應使用不損壞防腐層的軟吊索或繩索，以免損壞防腐層。 管道下溝前，應將管道溝清理乾淨，使溝底平坦，無石塊、磚塊或其他雜物。 如果上層很硬，應先在溝底鋪設100mm的軟細土，管子入溝後，不允許用撬棍移動管子，也不允許直接將管子推入溝渠。

防腐層土壤的所有缺陷、不合格的地方和在檢查和溝渠時損壞的部位，在回填管道溝、回填之前，宜人工回填一層細土，將管道頂部埋好，然後採用人工或機械回填。 4 質量標準 基本專案：埋地管道防腐層應符合下列規定：

材料和結構符合設計要求和施工規範。 線圈與管道和線圈的每一層緊密貼上，表面光滑，不存在起皺、鏤空、打滑、密封不良等缺陷。 測試方法：

觀察或切開消毒層進行檢查。 管道、箱體、金屬支架的塗裝應符合下列規定：油漆種類和刷次數符合設計要求，附著力好，無剝落、起泡和滲漏現象，漆膜厚度均勻，顏色一致，無掉落和汙染。

測試方法：觀察和檢查。 5 成品保護 已準備好防腐層的管道和裝置應相互分離，不應粘附，以免損壞防腐層。

刷油前要清理周圍環境，防止灰塵飛揚，保持清潔，不要在露天工作，以防大風、雨、霧、雪。 對於塗漆的管道、裝置和容器，在乾燥過程中應保護塗料層免受凍結、衝擊和衝擊。

1、排煙管及配件的安裝。

1、排煙管應採用鋼管或鑄鐵管。 使用焊接鋼管時，其壁厚應大於3mm; 管道連線焊接時，使用法蘭連線時，法蘭面應平整，並應有密封坡口; 法蘭之間應襯有耐熱橡膠墊。

2、埋在混凝土中的鑄鐵排煙管應採用法蘭連線。

3、排煙管沿軸線應裝熱膨脹補償器，單向套管膨脹節應與前後排煙管相同，柴油機排煙管與排煙主管的連線段應有緩衝設施。

4、排煙管的安裝應符合下列規定：

1）坡度應大於該坡度，排水閥應位於最處;

2）清洗孔堵塞板應有耐熱墊，固定嚴密;

3）排煙管穿過隔牆時，周圍空隙應用石棉繩填充;

4）在排煙管與排煙煙道的連線處，應預先預埋帶法蘭和封閉翼環的封閉壁短管。

5、排煙管接地端應裝有防雨帽; 在離地面150-200mm的距離處，應採取措施防止排煙管堵塞。

2.管道防腐塗裝。

1、管道安裝後不易塗裝的部位，應提前塗裝。

2、塗裝前，應清除表面鏽跡、焊渣、毛刺、油汙、水汙等汙垢。

3、塗裝施工必須有相應的防火措施。

4、有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管、鍍鋅鐵皮和鋁保護層不能塗漆，但接頭和損壞部位應塗漆。

5、埋地管線或溝渠內管線應先塗兩層防鏽漆，再塗兩層瀝青漆; 專案中鋪設的管道應塗上兩次防鏽漆，然後塗兩次面漆。

6、埋地鑄鐵管應塗兩層瀝青漆，再塗一層面漆; 專案中的鑄鐵管應塗上兩層防鏽漆，然後塗上一層面漆。

7、塗層質量應符合下列規定：

1）塗層應均勻，顏色應一致;

2）塗膜應牢固粘附，無剝落、起皺、氣泡、針孔等缺陷;

塗層應完好無損，無損壞和流動。

法律分析：為保證埋地鋼管防腐保溫層質量，延長使用壽命，提高經濟效益，特制定本標準。 本標準適用於溫度不大於120的埋地鋼管管道外壁防腐層、保溫層的設計、預製和施工驗收。

除本標準外，埋地鋼管防腐保溫層除本標準外，還應符合現行國家標準的規定。

法律依據：《埋地鋼管防腐保溫技術標準》第一條 本標準是為了保證埋地鋼管防腐保溫層質量，延長使用壽命，提高經濟效益而制定的。 本標準適用於溫度不大於120的埋地鋼管管道外壁防腐層、保溫層的設計、預製和施工驗收。

除本標準外，埋地鋼管防腐保溫層除本標準外，還應符合現行國家標準的規定。

總結。 管道防腐部分行業標準規範。

1）《陰極保護管道電氣絕緣標準》SY T0086-2003;

2）《鋼管粘結環氧粉末塗料技術標準》SY T0315-97;

3）《埋地鋼管聚乙烯防腐層技術標準》SY T0413-2002;

4） 鋼管及儲罐腐蝕控制工程設計規範SY0007-1999;

5）《埋地鋼管受壓電流陰極保護設計規範》SY T0036-2000;

6）《埋地鋼管犧牲陽極陰極保護設計規範》SY T0019-97;

7）埋地鋼管陰極保護引數試驗方法（SY T0023-97）;

8）《埋地鋼管直流排水保護技術標準》SY T0017-96。

天然氣管道防腐國家標準。

管道防腐行業標準規範：1）《陰極保護管道電氣絕緣標準》SY T0086-2003;2）《鋼管粘結環氧粉末塗料技術標準》SY T0315-97;3）《埋地鋼管聚乙烯防腐層技術標準》SY T0413-2002;4） 鋼管及儲罐腐蝕控制工程設計規範SY0007-1999;5）《埋地鋼管受壓電流陰極保護設計規範》SY T0036-2000;6）《埋地鋼管犧牲陽極陰極保護設計規範》SY T0019-97;7）埋地鋼管陰極保護引數試驗方法（SY T0023-97）;8）《埋地鋼管直流排水保護技術標準》SY T0017-96。

燃氣中壓管道的防腐標準是什麼？

1、GB T23257-2009《燃氣工業管道系統防腐技術規範》：本標準規定了燃氣管道系統的防腐要求，包括防腐材料的選擇、塗層的質量要求、施工方法等。

2、GB T9711-2011《石油天然氣工業輸送鋼管技術條件》：本標準適用於輸送液化氣的鋼管，規定了鋼管的製造要求、化學成分、力學效能、焊接效能、防腐措施等。

3、SY T6276-2012《油氣行業防腐技術規程》：本標準主要規範油氣行業的防腐技術，包括防腐材料的選擇、防腐塗料的施工和檢驗要求等。

4、CJ T114-2000《燃氣工程設計規範》：本標準是燃氣工程設計要求的規範，包括燃氣管道的選擇、燃氣管道的布置、防腐措施等。

燃氣管道碧友防腐的主要技術措施：

1、材料選擇：根據介質的特性和使用環境，選擇耐腐蝕性好的管道和防腐塗料，如玻璃鋼管、塑料管等。 同時，還需要對管道進行質量檢驗，以確保其符合標準要求。

2、防腐塗層：燃氣管道表面需要塗上一層防腐塗層，防止腐蝕和氣體洩漏。 常用的防腐塗料包括環氧樹脂、聚氨酯等，可以提供良好的防腐保護。

3、防腐處理：在管道連線、彎頭等易受腐蝕的部位，需要進行防腐處理，如塗覆防腐膏、安裝防腐套管等，以提高其耐腐蝕性。

4、檢測監控：定期對燃氣管道進行檢查，發現問題並及時修復，確保管道的完整性和安全執行。 常用的檢測方法包括超聲波檢測、磁粉探傷等。

5、維護：定期對燃氣管道進行維護，如清理管道內部的雜物，檢查防腐塗層的狀況等，確保管道的正常執行和防腐效果。 <>

鋼管在使用過程中非常容易腐蝕，因此內外防腐技術成為保證管道質量、延長其使用壽命的重要手段。 首先，內部防腐需要採用無毒、無味、耐酸鹼、不著火的塗料，如環氧樹脂速乾塗料或聚丙烯防腐塗料，以保護不良橡膠清管壁免受介質物質的侵蝕。 其次，外部防腐需要噴塗耐候性好、耐紫外線輻射、耐化學腐蝕的塗料，防止受到環境中各種氣候因素的影響，影響管道的使用壽命。

此外，鋼管管道的內外防腐技術也與施工質量密切相關。 在施工過程中，要提前保證施工現場的清潔度，同時對管道表面進行清潔拋光，使其表面光滑。 塗裝時，應根據不同管線的要求採用適當的塗裝方法，嚴格控制各種施工引數，以達到最佳效果。

同時，塗層完成後，應嚴格控制固化時間和環境，以確保塗層的完整性和耐久性。

綜上所述，鋼管內外防腐技術的實施，需要科學選擇塗層材料，嚴格施工質量控制。 只有在嚴格的施工管理和完善的塗裝技術下，才能有效保證管道的質量和使用壽命，為工程的順利執行奠定良好的基礎。