冷庫桶幫浦供液工作原理及優缺點

半充液氟製冷技術的應用。

目前，它是對冷庫中的蒸發器進行改進。

氟幫浦的效率一般採用全液體迴圈和無幫浦壓力供液技術，但其致命的缺點在業內也是眾所周知的。

首先，他們笨重的製冷劑。

指控是最致命的。 根據規定，製冷劑在5年內因各種原因至少洩漏一次，在一年保修期內至少20%的製冷劑會洩漏。 其次，充分的液體迴圈不能去除系統中的汙垢，使其永久留在系統內部，隨時可能造成故障。

此外，桶式幫浦供液的幫浦體耗電量不容小覷，當貨物大量儲存時，壓力液體供應更是無效。

相反，我公司開發的半全液體供應技術克服了上述缺點，具有許多優點。 它採用常規的製冷方式，確保每個製冷迴路都有足夠的剩餘製冷劑流過，保證每個迴路的供液，達到桶幫浦供液的目的。 同時，系統管道不斷沖洗，使灰塵和異物不斷積聚在過濾器中，最終達到一塵不染的效果。

由於沒有浸液供應，系統中的氟充注量與正常迴圈相似，並且可以很容易地檢測到製冷劑的輕微減少。

桶幫浦的供液量有點快，供液量均勻，管道或蒸發器的儲油量少，但是你的系統要盡可能合理，缺點是成本高，隱患多，增加了操作人員的負擔，桶油回油量低的問題很明顯， 當然，設計可以盡量避免。

細節：山東神舟製冷裝置****，成功應用氟利昂桶幫浦機組專案在40餘個，技術比較成熟，基本不存在回油困難的問題。

我想知道這一點，但知道這一點的人相對較少。

你說的是製冷劑嗎？ 它是如何工作的？ 製冷裝置的工作原理是利用熱脹冷縮原理的反應，利用壓縮機幫浦蒸汽壓縮放熱，液體通過毛細管後在低壓下變成氣體（膨脹），製冷劑（我們說的冰箱中的氟）是乙個物理變化過程。

1.桶幫浦鬥單元由低壓迴圈儲液桶和離心罐氨幫浦、電氣控制箱、結構鋼支架等組成，適用於再迴圈。

蒸發器的供液系統，其工藝管路、閥門、自動控制元件、電氣元件等全部組裝，構成桶幫浦一體化供液裝置，大大減少了基礎設施投資和基礎設施建設的時間，具有自動供液、液位控制、液位顯示、 高液位報警、氨幫浦自動保護、自動或手動操作等，適用於水電工程、啤酒、醫藥、石化、煤炭等冰塊、塊冰、食品冷庫的冷凍冷藏。

製碳、國防、科研等行業的工藝冷卻。

冷庫供液方式分為：直接膨脹供液、重力供液、桶幫浦供液;

在多層冷庫中使用氨幫浦供液有幾個優點：1、系統集中化，操作安全方便，2、供液充足，系統換熱效率高;

3、裝置液位波動小，供液均勻。

這是一種更合理的液體供應方式

懷疑膨脹閥的溫感室有異常，或者製冷系統的管道有雜質或過多的水分。

常規做法是在迴圈桶液位波動曲線中間設定兩到三個進油口，引向加熱器進行分離，然後通過手動閥或電磁閥對壓縮機加壓或對映回壓縮機！ 熱氣除霜從冷凝器入口自動或手動送至需要除霜的蒸發器，同時控制蒸發器內的壓力，蒸發器內一般壓力控制在3公斤左右，高於3公斤的恆壓閥門通過除霜回流管直接開到純環桶， 除霜隱源一般是分組除霜，輪流除霜，如果有什麼不清楚的地方，可以聯絡成都凱斯特製冷工程師，他們公司在這方面有更多的研究經驗！

小型冷庫和高溫庫一般採用直接膨脹液供應;

較大的低溫庫，上千噸的冷庫，用鋁排，最好用桶幫浦供液。

結霜一般是由於管道洩漏，氟利昂的量不夠，找師傅檢查管道。

您的冷庫製冷系統是由直接膨脹還是滾筒幫浦供氣？ 請檢查以下執行引數：1、壓縮機排氣壓力，或冷凝壓力; 2.壓縮機的吸入壓力。 上傳當前資料。

您好，冷庫溫度降不下來的原因有很多，以下六種常見現象供大家參考： 1、蒸發器表面結霜太厚或粉塵過多，傳熱效果下降 2.冷庫由於絕緣或密封效能差，冷卻損失大 3.蒸發器內空氣或冷凍油較多，傳熱效果降低4.節流閥調節不當或堵塞，製冷劑流量過大或過小 5.壓縮機效率低，製冷量不能滿足倉庫6的負荷要求。系統中的製冷劑不足，製冷能力不夠我的回答，謝謝