模具設計常識和模具結構基礎知識有哪些

模具結構的基本知識如下：1、塑性流動在模具中的阻力大，形狀複雜，難以成型。

2.設定圓角（r位置）以增加強度，使塑件不會變形或開裂。

3、為了保證產品的強度和剛度，又不使塑件的壁厚過大，可以在塑件的適當部位設定加強筋。

防止變形，在某些情況下，還可以改善塑料在成型過程中的流動性。

4、應特別注意孔的強度和孔徑的大小。 如果孔徑過大，打入螺釘後會出現打滑，如果孔徑太小，則無法穿透螺釘或爆裂螺柱。

5、孔徑深度不應超過孔徑直徑的8倍。

模具的種類很多，根據加工物件和加工工藝可分為：金屬加工模具。 非金屬和粉末冶金的加工模具。

根據成型的'不同材質的模具可分為五金模具、塑料模具及其專用模具。 模具按結構特點可分為平面沖孔模和帶空腔模。那麼模具設計的關鍵點是什麼呢？

我要告訴你這個。

1.一般平板成品中間不宜膠水，以防彎曲變形。

2.在正常情況下，STP 直接低於 RP。

3.模架較大時，STP間隔為150--200mm。

4.鎖具上下頂板之間的螺絲間隔為150-200mm。

5.當滑塊下方有頂針或斜尖斷裂時，上下頂出板應配備強制復位機構。

6.成品的拔模斜率以減膠為基礎。

7.在設計水路時，盡量不要用水管直接連線到模具核心，而要使用進模管"o"環形聯軸器模具核心。

盡量使其直徑盡可能大，並將其布置在成品的正交區域下方。

9.冷卻通道的三個原則 a快速冷卻 b均勻的模具溫度 c易於加工。

10.斜面尖端應從模具中心開始倒圓。

孔與注射襯套的偏心度一致，注射襯套的最大傾角不得大於15°。

12.對於兩片式半模上固定板與母模板之間的分型行程，分型行程應由機構控制，LP在公壓板上必須有注射導套，一般需要有LK開瓶器。

13.內倒鉤的處理方法一般可採用斜尖、內滑塊、剝離板（頂出中板）、頂尖應盡量避開滑塊下方，以免碰撞或干擾。

14.一般模具核心超過成品輪廓20-30mm，模具中心應圓潤，模板距模具核心框架20-30mm。 ;