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根據溫度的不同,所需的天數會有所不同,具體時間表如下。
混凝土等級用90天的齡期來表示,現在工程質檢是以測得的抗壓強度值28天為代表的,因為28天已經可以反映混凝土的強度了。 對混凝土構件進行 7 天抗壓強度測試,如果達到設計強度的 75%,則允許拆除模板。
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混凝土應在3天內達到設計強度的30%。
一般來說,普通混凝土,三天最多可達30%以上。 7 天為 50%,14 天為 70%。 實際澆築混凝土強度的增加與許多因素有關。
例如水泥細度高,水泥細膩,水化反應快,前強度高,夏季三天達到50%以上。 還有維護條件,溫度更高,覆蓋率更好,維護及時,強度提高快。
混凝土強度。
不足的常見原因。
1、原材料質量差。
混凝土是由水泥、沙子、石材、水和外加劑按一定比例混合而成,原材料的質量直接影響混凝土的強度。
2、未按配合比施工,施工工藝不正確。
1)耗水過多。
比較常見的是攪拌機上的注水裝置不準確; 不扣除砂礫的含水量。
甚至為了方便施工,澆注現場也任意加水。 除了嚴格計量水分外,這種現象的防控還應以當時砂礫的含水率為依據。
將實驗室混合比換算成施工配合比是不正確的,按照實驗室混合比進行施工是不正確的。
2)外加劑用量不準確。
普通型高效減水劑。
如木質素。 磺酸鈣、糖鈣等用量過量是最常見的不準確用量。 當過度攪拌嚴重時,會造成混凝土強度的永久性不足,值得注意的是,用量低也會使28d強度達不到要求,但長齡強度仍能達到空白混凝土的強度。
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3天後。 新鋪設的水泥地坪一般在4-6小時內開始“初凝”(夏季,冬季較長),並在三天左右達到最大強度的70%左右,並在28天內達到水泥設計的最高強度。 一般情況下,新路段的地面如果暫時封閉通行,48小時後應該可以鋪裝,並允許通車,直到完全固化為止。
冬季混凝土施工方法要合理降低水灰比,並根據建設工程的實際情況,合理降低水灰比,合理增加水泥用量,以增加水化熱,從而縮短達到老化強度的時間。
摻雜了空氣夾帶劑。 為了提高配合料的流動性,從而提高其內聚力和保水性,緩衝混凝土中水結冰引起的水壓,提高混凝土的抗凍性,可以加入吸氣劑後產生的氣泡,相應地增加水泥漿的體積。
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凝血需要 28 天才能達到強度。
混凝土的硬化分為兩個階段,乙個是凝固階段,另乙個是強度增長階段。 凝血期。 混凝土的最終凝固一般在澆築後8小時左右,混凝土在最終凝固後強度開始增加。
強度增長階段。 澆築後28天可達到設計強度。 混凝土強度試驗和評價就是基於此。
但混凝土強度的增長還沒有結束,而是仍在緩慢增長。 半年甚至一年後,強度越來越大。 硬化混凝土稱為硬化混凝土,硬化混凝土的效能主要包括強度、變形和耐久性。
混凝土澆築
它是指將混凝土澆築到模具中直至塑化的過程,在土木工程和建築工程中,將混凝土等材料製成預定形狀進入模具,澆築混凝土時,混凝土的自由高度不應超過2m,超過激發橡木3m時應採取相應措施。
澆築混凝土層的模板權、鋼筋、零件和管道均已安裝完畢,設計要求已核對符合設計要求,並完成了隱蔽和預檢手續。 混凝土腳手架和馬道已經架設並進行了檢查。 水泥、砂、石、外加劑均經檢驗符合相關標準要求,實驗室已下發混凝土拌比通知。
對秤(或自動送料系統)進行檢查和驗證,測量準確,振動器(杆)經檢查和試執行合格。 根據施工方案,工頭對作業組進行了全面的施工技術培訓,混凝土澆築申請已獲批。
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總結。 4.耐久性:混凝土本身是一種耐久性好的材料。
親愛的,您好老師很高興為您解答,我發現混凝土一般在28天後可以達到強度,在此期間乙個是凝固期,另乙個是生長期,凝固時間在澆築後8小時內,強度生長期直到澆築後28天才會達到預期的強度, 並在接下來的 6 個月內在光束飢餓區緩慢生長。混凝土的優點是:
1、可塑性:現代混凝土可以具有非常細緻的可加工性,通過設定裂縫和模板,幾乎可以任意形成不同形式的建築物和構件,具有很強的可塑性;
2、經濟性:與其他材料相比,混凝土價格低,當地材料使用方便,結構建成後的維護成本也低;
3、安全性:硬化混凝土機械強度高,與鋼筋附著力強,保證結構安全;
4.耐久性:混凝土本身是一種耐久性好的材料。
給你乙個參考吻。
我希望我的能幫助你。
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一般3天強度為設計值的60%,7天為80%,28天為120%,前一天生長速度最快,水泥水化熱最大,七天後緩慢減慢,強度增長也減慢。
要求製備後的混凝土的細骨料清潔無雜質,以保證混凝土的質量。 沙子中往往含有一些有害雜質,如雲母、粘土、淤泥、淤泥等,這些雜質粘附在沙子表面,阻礙水泥與沙子的粘結,降低混凝土的強度; 同時,也增加了混凝土中的用水量,從而增加了混凝土的收縮率,降低了抗凍性和抗滲性。
一些有機雜質,硫化物和硫酸鹽,對水泥有腐蝕作用。 重要工程混凝土所用的砂應進行鹼活度檢測,經檢驗判斷具有潛在危害性時,配製混凝土時應使用鹼含量較低的水泥,或使用能抑制鹼與骨料反應的外加劑。
水泥:
混凝土的品種選擇和製備一般可採用矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、多孔矽酸鹽水泥和粉煤灰矽酸鹽水泥。 如有必要,也可以使用快速硬化的矽酸鹽水泥或其他水泥。 水泥的效能指標必須符合現行國家標準的規定。
如果需要使用高等級水泥來配製低強度等級混凝土,水泥的用量會少,會影響施工性和密實性,因此應混合一定量的混合材料。 如果需要用低品位水泥配製高強品位混凝土,水泥用量會過多,不經濟,而且會影響混凝土的其他技術效能。
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在常溫常濕的環境下,混凝土的強度是乙個不斷發展的過程,但前期(14天前)強度發展率較高,後期強度增長率逐漸下降。 這是由水泥的礦物成分、膠凝材料的成分、加水量和環境濕度等因素決定的。 在實驗室環境中,測試表明,10年後,混凝土強度略有增加。
因此,28天後強度大幅增加是正常的。
一般規律:採用純矽酸鹽、快硬化水泥,摻入矽粉或超細礦物粉,混凝土前期強度發展塊,後期強度增長潛力小。 使用粉煤灰和礦粉等礦物外加劑在前期強度發展較慢,但後期強度提公升較大,因為粉煤灰與普通細礦粉的水化過程較慢。
因此,一些專案將粉煤灰混凝土的標準強度試驗年限定為56天,甚至將大量粉煤灰混凝土的試驗年限定為90天。 目的是充分利用粉煤灰混凝土的實際強度,因為該結構在 28 天後沒有投入使用,並且荷載通常需要三個月或更長時間才能實際承受荷載。
此外,混凝土的強度也可能收縮,這主要見於實際的混凝土結構。 例如,發生了鹼聚集反應、鋁酸鹽形成延遲等內部破壞。 例如,由於環境中破壞因素的作用,高溫脫水(100度以上),凍融,化學腐蝕,硫酸鹽侵蝕等。
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混凝土強度的增加是由於水泥水化的進展,當水化基本完成時,混凝土的強度不會明顯增加。
後期主要是C3S
C2S 有效。
一般來說,28天是實驗測試的標準時間,但這並不意味著28天後,混凝土的強度不會有大的變化。 由於水泥品種、水灰比等因素的影響,混凝土很多 28
一天後強度仍有更明顯的增加。
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這個不是很清楚,一般三天強度是設計值的60%,七天是80%,二十八天是120%,前一天增長速度最快。 水泥的水化熱最大,七天後慢慢減慢,強度增長也減慢。 三天到七點鐘要增加5-10個左右,圖7天到28天要增加12-18個,總之,材料不同,環境不同,生長不一樣。
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你好! 混凝土強度在準備後 28 天內大大增加。 一般來說,混凝土的強度會提高20%至50%。
而混凝土強度每平衡纖維日就會有較大的增加,1 7天期間約為30,7-28天期間約為15%,多為30; Tikai的具體情況也會受到混凝土成分和施工工藝等因素的影響。
是合格還是不合格?
大約120%是乙個相對正常和常見的值。 在同一塊板上製作的試樣通常低於標準維護的試樣。 200%以上的標準育種可以說是過去的。 >>>More
1、標準維護的試塊一般為80%。
2.如果新增了60%的混凝土和粉煤灰。 (可能在 28 天內剛剛達到標準強度)。 >>>More
耐火泥漿或陶瓷材料被彎曲載荷損壞時的極限應力。 用斷裂處的折彎力矩(N·m)與截面阻力矩(立方厘公尺)之比表示,單位為Pa。 >>>More