冶鐵的材料？ 你需要什麼加工成鐵？

煉鐵的主要原料有：鐵礦石、焦炭、石灰石和空氣。

煉鐵工藝： 1、鐵礦石、焦炭、石灰石按一定比例分配成裝料，從頂部進料口分批加入爐膛，預熱空氣從爐腹底部進風口吹入爐內。

2.由於熱氣從底部上公升，爐料上下下降，它們在爐內可以充分接觸，使反應順利進行，同時可以逐步預熱爐料，使熱能得到充分利用。 在進風口附近，焦炭與熱空氣一起燃燒產生二氧化碳，釋放出大量熱量。

3.二氧化碳氣體上公升，與熱焦反應生成一氧化碳。

4.一氧化碳氣體上公升，與不斷載入並從爐頂逐漸下降的鐵礦石接觸。 在爐體中間，大部分氧化鐵被一氧化碳還原成鐵。

5.在冶煉過程中，鐵礦石中摻入的錳、矽、硫、磷等元素也會被碳或一氧化碳從其化合物中還原。 少量的碳、錳、矽、硫、磷等，在高溫下熔融成鐵，成為生鐵。 生鐵的熔點（1100-1200攝氏度）遠低於純鐵（1535攝氏度）。

6、鐵礦石除氧化鐵外，還含有耐火脈石，如果不去除，會影響生鐵的冶煉。 新增的石灰石用作溶劑以去除脈石。 因為石灰石在高溫下分解的氧化鈣能與脈石中的二氧化矽反應，生成熔點較低的矽酸鈣，與礦石分離。

7、焦炭中的碳和碳燃燒產生的一氧化碳會帶走鐵礦石中的氧氣，得到鐵，這個過程稱為還原。 鐵礦石通過還原反應冶煉成生鐵，鐵水從出鐵口中釋放出來。

如果你有時間，可以看看“鋼鐵是如何製造的”。

鐵是由鐵礦石冶煉成鐵的，源液冶煉鐵是乙個複雜的過程，鐵礦石、焦炭、石灰石一起加入高爐，將穗置於高溫下，利用焦炭和氧氣反應產生的一氧化碳來還原鐵礦石中的鐵。 反應的相關化學方程式是。

c + o2 = 點猜裂紋燃燒 = CO2

CO2 + C = 高溫 = 2Co

3CO+ FE2O3= 高溫 = 2Fe + 3CO2caCO3 = 高溫 = CAO+ CO2 CaO+SiO2=高溫 = 卡西歐3

後兩種反應用於造渣，以去除鐵礦石中的二氧化矽。

鐵是一種金屬元素，原子序數為 26，元素化學式為：Fe。 純鐵呈白色或銀白色，具有金屬光澤。

製備方法：冶煉法用於製備元素鐵。 以赤鐵礦（Fe2O3）和磁鐵礦（Fe3O4）為原料，焦炭和助溶劑在熔煉爐中反應，焦炭燃燒產生二氧化碳（CO2），二氧化碳與過量焦炭接觸時形成一氧化碳（CO），一氧化碳與礦石中的氧化鐵反應生成金屬鐵。 加入CaCO3在高溫下生成CaO，從鐵礦石中去除SiO2並生成Casio3（爐渣）[6]。

C+O = 點火 = Co（提供熱量和鈷）高爐煉鐵圖。

CO + C = 高溫 = 2CO

sio2+cao=casio₃

煉鋼工藝：

1、鐵礦石開採加工;

2、煤礦開採和煉焦;

3、高爐煉鐵;

四、煉鐵成鋼;

5.鑄造坯料;

6.鋼坯軋制成製品;

7.鍛鋼。

氧化鐵和石灰石用於高爐的精煉。

現代煉鐵大多採用高爐煉鐵，有的採用直接還原煉鐵法和電爐腔熔煉簡易鐵法。 具體如下：

1.高爐煉鐵是將鐵礦石在高爐中還原，熔煉成生鐵，這種方法操作方便，能耗低，成本低，可大批量生產。 生鐵除部分鑄件外，多用作煉鋼的原料。 由於適合高爐冶煉的優質焦煤日益短缺，使用其他能源代替焦炭的非高爐煉鐵方法層出不窮。

2、直接還原煉鐵法是用氣體或固體還原劑將礦石還原成固態，在比礦石熔化溫度低的熔化溫度下，冶煉成固態或半熔融海綿鐵、含有少量雜質元素的金屬球團或粒狀鐵，用作煉鋼的原料;

3、在電爐煉鐵方法中，多採用無爐體的還原電爐，強度較差的焦炭可作為還原劑。 電挖平衡爐煉鐵的電加熱代替了部分焦炭，可以使用低品位焦炭，但耗電量大，只有在電力充足、電價低的條件下才能使用。

1、煉鋼所用的原料是廢鐵或鐵礦石，廢鐵是從世界獲得的，鐵礦石來自大聖來梳理自然，不同原料的精煉方法也不同，但需要經過的工藝基本相似; 悔改。

2、電爐煉鋼，工藝是將廢鐵或鐵礦石轉化為鋼水進行後續加工;

3、轉爐煉鋼，此工藝是對電爐煉鋼得到的鋼水進行提純，除去雜質，得到相對純淨的鋼水;

4.煉鋼在煉鋼爐中，工藝是調整鋼水的成分，新增其他金屬或非金屬元素，保證鋼的質量;

5.連鑄機鑄造鋼坯，通過上述工藝精煉的鋼水，將鋼坯倒入鑄模冷卻凝固後得到，現代工業中鋼材的大規模生產一般採用連鑄機，可以連續澆注鋼水，連續輸出鋼坯， 此時煉鋼工藝已經完成;

6、所得鋼坯按其用途經軋制、拉製或機加工，得到各種形狀的鋼材，此時的鋼材是市場上常用的鋼材原料。