軸承套圈的磨削工藝有哪些？

公尺娜機電！ 公尺娜機電是一家領先和暢銷的世界知名品牌軸承公司。 專業從事世界知名品牌的進口軸承。

上海公尺納機電位於上海，公司保持著良好的軸承進口業務，憑藉自主進口銷售的優勢，已成為上海規模較大且有影響力的進口軸承銷售中心，並成為數十家大型國有企業的長期領導者。 公司自成立以來，依託優越的地理優勢，立足三北，輻射全國，形成了穩定的銷售網路，為眾多企業提供優質軸承！

軸承的種類、尺寸和精度不同，套圈的磨削工藝不盡相同，但基本加工工藝差別不大，外圈磨削工藝一般是磨削端麵，磨削外徑（多次迴圈），磨削外槽（軋制）道，超精加工外槽（軋制）道， 內圈磨削工藝是磨削端麵，磨削內外徑，磨削內徑，磨削內槽（軋制）通道，超細內槽（軋制）通道，在實際生產過程中，根據保留的大小，決定是否採用粗細二次磨削，從而滿足產品的技術要求。

小型、中型、小型滾珠軸承套圈磨削加工工藝 外圈：磨削雙端麵-粗磨外徑-細磨外徑-終磨外徑-自動送料-磨外槽-退磁-自動公升降-超精外槽-自動出料-磨削外徑 內圈：磨削雙端麵-磨削內外徑-自動送料-磨削內槽 - 自動送料-磨削內槽 - 退磁-自動公升降-磨削內徑-退磁清洗-內徑檢測-自動公升降-超精內通道-自動出料。

中大型滾珠軸承磨削超自動線加工技術 外圈：自動送料-粗磨外槽-退磁-自動公升降-精磨外槽-退磁-自動公升降-超精外槽 內圈：自動送料-粗磨內槽-退磁-自動公升降-精磨內槽-退磁-自動公升降-精磨內槽-退磁-自動公升降-粗磨內徑-退磁-退磁-粗磨內徑-退磁-退磁-減磁- 自動公升降-精磨內徑-退磁清洗-內徑檢測-自動公升降-超精內通道。

中小型圓錐滾子軸承磨削超自動線加工技術 外圈：不等速磨削雙端麵-粗磨外徑-精磨外徑-終磨外徑-自動送料-粗磨外滾道-退磁-自動公升降-精磨外滾道-退磁-自動公升降-超精磨外滾道-自動出料 內圈：不等速磨削雙端麵-自動送料-粗磨內滾道-退磁-自動公升降-精磨內滾道-退磁-磨削內徑-退磁清洗-內徑檢測-自動公升降-磨削法蘭-退磁-自動公升降-超精密內滾道-自動套料。

軸承的種類、尺寸和精度不同，套圈的磨削工藝不盡相同，但基本加工工藝差別不大，外圈磨削工藝一般是磨削端麵，磨削外徑（多次迴圈），磨削外槽（軋制）道，超精加工外槽（軋制）道， 內圈磨削工藝是磨削端麵，磨削內外徑，磨削內徑，磨削內槽（軋制）通道，超細內槽（軋制）通道，在實際生產過程中，根據保留的大小，決定是否採用粗細二次磨削，從而滿足產品的技術要求。

1.小型、中小型滾珠軸承套圈磨削加工工藝 外圈：磨削雙端麵-粗磨外徑-細磨外徑-終磨外徑-自動送料-磨削外槽-退磁-自動公升降-超精外槽-自動出料-磨削外徑內圈：

磨削雙端麵——磨削內外徑——自動送料——磨削內槽——退磁——自動提公升——磨削內徑——退磁清洗——內徑檢測——自動提公升——超細內通道——自動出料。

2.中大型滾珠軸承磨削超自動流水線加工技術 外圈： 自動送料-粗磨外槽-退磁-自動公升降-精磨外槽-退磁-自動公升降-超細外槽內圈：

自動送料—粗磨內槽—退磁—自動提公升—精磨內槽—退磁—自動提公升—粗磨內徑—退磁—自動提公升—精磨內徑—退磁清洗—內徑檢測—自動提公升—超精內槽。

3.中小型圓錐滾子軸承磨削超自動線加工技術 外圈： 不等速磨雙端麵-粗磨外徑-精磨外徑-終磨外徑-自動送料-粗磨外滾道-退磁-自動公升降-精磨外滾道-退磁-自動公升降-超精磨外滾道-自動出料 內圈：

不等速磨削雙端麵-自動送料-粗磨內滾道-退磁-自動提公升-精磨內滾道-退磁-自動提公升-磨削內徑-退磁清洗-內徑檢測-自動提公升-磨削法蘭-退磁-自動公升降-超精密內滾道-自動出料。

在我看來，在主軸轉速不變的情況下，砂輪的直徑大，相當於砂輪的線速度，而磨削工件的粗糙度對於相同規格的砂輪來說很小，即光潔度會很高。 這樣，砂輪的磨粒就會顯得鈍化，沒有脫落。

所以，如果你覺得砂輪的直徑增加，就會產生波浪形的顫動。

同理，如果砂輪直徑小，砂輪會感覺柔軟，砂輪磨粒會迅速脫落，在鈍化前會脫落，出現新的磨粒進行切割，此時不會出現波浪形顫動。

1.鍛造：如果在鍛造過程中產生過燒、過熱、內部開裂成網狀碳化物等現象，套圈的韌性和強度會降低。 因此，必須嚴格控制加工溫度、迴圈加熱和鍛造後散熱條件（如噴淋冷卻），特別是較大品種的套圈最終鍛造後，溫度在700°C以上，不允許堆放。

2、熱處理：密切監控熱處理裝置是車間的一項重要任務。 監控裝置的可靠性。 必須密切監控儀表、熱電偶等重要溫度控制儀表，確保測量資料準確可靠; 如果錯誤超標，應及時更換，嚴禁帶病執行。

3.磨削過程的監控。 成品進口軸承套圈不允許有磨削燒傷和磨削裂紋，特別是在內圈配合面改變錐度。 如果套圈是酸洗的，應進行充分檢查，並將燒毀的產品清除，不能修復或不合格修復的嚴重燒傷應報廢，磨削燒傷的套圈不允許進入裝配過程。

4、鑑別管理，鋼材入庫後和套圈磨削前，各道工序必須嚴格管理，必須嚴格區分GCR15和GCR15SIMN兩種不同的材料和產品。

1.原料選擇，可採用四氟聚醚醚酮等物料 2、配方配比後進行混合。

3.將混合材料模壓成管或棒。

4.高溫燒結。

5.冷卻成型。

6.然後由CNC加工中心加工。

7、達曼森密封專家可提供技術資料。

軸承的種類、尺寸和精度不同，套圈的磨削工藝不盡相同，但基本加工工藝差別不大，外圈磨削工藝一般是磨削端麵，磨削外徑（多次迴圈），磨削外槽（軋制）道，超精加工外槽（軋制）道， 內圈磨削工藝是磨削端麵，磨削內外徑，磨削內徑，磨削內槽（軋制）通道，超細內槽（軋制）通道，在實際生產過程中，根據保留的大小，決定是否採用粗細二次磨削，從而滿足產品的技術要求。

1.小型、中型、小型滾珠軸承套圈磨削工藝。

外圈：磨削雙端麵-粗磨外徑-精磨外徑-終磨外徑-自動送料-磨外槽-退磁-自動公升降-超精外槽-自動出料-磨削外徑 內圈：磨削雙端麵-磨削內外徑-自動送料-磨削內槽-退磁-自動公升降-磨削內徑-退磁清洗-內徑檢測-自動提公升-超精密內通道-自動出料。

2.中大型滾珠軸承磨削超自動線加工技術。

外圈：自動送料-粗磨外槽-退磁-自動公升降-精磨外槽-退磁-自動公升降-超精外槽 內圈：自動送料-粗磨內槽-退磁-自動公升降-精磨內槽-退磁-自動公升降-粗磨內徑-退磁-自動公升降-粗磨內徑-退磁-自動公升降-精磨內徑-退磁-自動公升降-精磨內徑-退磁清洗- 內徑檢測-自動提公升-超精內通道。

3.中小型圓錐滾子軸承磨削超自動線加工技術。

外圈：不等速磨削雙端麵-粗磨外徑-細磨外徑-終磨外徑-自動送料-粗磨外滾道-退磁-自動提公升-精磨外滾道-退磁-自動提公升-超精外滾道-自動出料 內圈：不等速磨削雙端麵-自動送料-粗磨內滾道-退磁-自動公升降——精磨內滾道——退磁——自動公升降——磨削內徑——退磁清洗——內徑檢測——自動公升降——磨削法蘭——退磁——自動公升降——超精密內滾道——自動卸料。