如何理解建築工程和混凝土結構中提到的蜂窩面，以及控制措施？

蜂窩的現象是混凝土結構區域性散落，沒有強度。 麻麵的現象是混凝土區域性表面缺乏泥漿，有許多小坑和點蝕，形成粗糙的表面，但沒有外露的鋼筋。

原因：

1、混凝土含氣量過大，夾氣劑質量不好。 目前，幫浦送混凝土的用量較大，為了保證幫浦送混凝土的可幫浦送性，經常在幫浦送混凝土中加入適量的吸氣劑。 由於各種吸氣劑的效能差異較大，在混凝土中呈現的狀態是不一樣的，有些吸氣劑會在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能低，容易形成大的氣泡連線，如果振動不合理，大氣泡就不能完全排出， 並且肯定會造成硬化混凝土結構表面出現蜂窩狀表面。

2、混凝土拌合比不當，混凝土粘性過大，振動時氣泡難以排出。 由於混凝土的配合比不當，如膠結材料較多、砂率較大、耗水量過小、外加劑成分加厚不合理等，都會導致新混凝土過於粘稠，使混凝土在攪拌時會被包裹在大量的氣泡中，即使振動合理，氣泡在粘性混凝土中也很難排出， 使硬化後的混凝土結構表面呈現蜂窩狀表面。

3.由於混凝土的可加工性差，產生離析和水分泌。 為了防止混凝土分層，混凝土進入模具後不敢充分振動，大量氣泡無法排出，這也會導致硬化後的混凝土結構表面出現蜂窩狀表面。 為了增加水泥的細度，提高水泥的早期強度，兼顧節約用電，在打磨時常會新增一些助磨劑，如木鈣、二甘醇、三乙醇胺、丙二醇（等物質，因為這些助磨劑有的夾帶空氣，引入的氣泡不均勻大，也會造成蜂窩表面到硬化混凝土結構表面。

解決方法： 1.選擇使用優質的導氣劑。 優質吸氣劑在混凝土中的直徑應為10-200微公尺，氣泡的表面能比較高，氣泡在混凝土中分布均勻（平均間距不超過公釐）。

2.降低混凝土的粘度。 適當調整水灰比、砂比、膠結材料用量和外加劑成分，提高混凝土的粘度，同時提高混凝土結構窗層的質量;

3、控制新拌混凝土的可加工性。 如果混凝土偏析和洩漏，則嚴格控制振動時間，必須及時恢復振動;

4.如果水泥中含有吸氣成分，則在攪拌混凝土時應新增消泡劑。 例如，加入適量的磷酸三丁酯、有機矽消泡劑、聚醚消泡劑和許多表面張力小於30達因厘公尺的新增劑，可以消除氣泡。

就是混凝土表面有凹坑，一般用砂漿打磨。

它只能用砂漿平整，控制它的最佳方法是使用混凝土振動器澆築和壓實。

樓上的解釋非常詳細。

混凝土麻麵形成的主要原因是澆築後空氣排出不乾淨，或混凝土漿液洩漏。 混凝土表面有凹坑，表面不光滑不平整，稱為混凝土麻麵。 蜂窩表面修復應選用粘結強度高的材料，骨料應細膩，以達到美觀效果。

1.蜂窩的原因是混凝土一次太厚，振動不牢固或振動洩漏，模板有間隙使水泥漿流失，鋼筋緻密，混凝土坍落度太小或石頭太大，牆根模板有間隙， 使混凝土中的砂漿從下部湧出。

2.所謂麻麵，是指混凝土構件表面區域性缺乏灌漿，出現無數小坑，主要是由於：

1）木模板在澆築混凝土前沒有充分澆水潤濕或不夠濕潤;

2）模板表面未清洗;

3）模板上的分隔符刷得不均勻或漏掉;

4）模板接縫不緊，澆築混凝土時漏縫;

5）混凝土振動不密實，混凝土中的氣泡不排出。

蜂窩的現象是混凝土結構區域性散落，沒有強度。 麻麵現象是缺乏漿液，混凝土區域性表面有許多小坑和點蝕，形成粗糙的表面。

控制措施如下：

1、嚴格控制混凝土配合比，混凝土攪拌均勻，坍落度適宜; 2、控制混凝土落料高度，超過2m時設定管柱滾筒或溜槽; 3、澆水應分層振動，防止振動洩漏; 4、模板接頭應堵緊，防止漿液洩漏; 5、模板表面清理乾淨，不得有幹硬水泥砂漿等雜物，澆築混凝土前，應將模板澆水充分潤濕，模板縫隙應用油氈紙和膩子堵住，並應長期選用模具扳手隔離劑， 刷得均勻，不容錯過;（如果表面塗漆，則無法處理）。

1.蜂窩：原來的bai是混凝土一次太厚，振動不牢固或滲漏，模板有縫隙。

DAO造成水泥漿流失，鋼筋緻密，混凝土坍落度過小或石材過大，牆根模板有縫隙，使混凝土中的砂漿從下部湧出。

2.所謂麻麵，是指混凝土構件表面粗糙區域性缺乏泥漿，有無數小坑。 其發生的主要原因是：

1）木模板在澆築混凝土前沒有充分澆水潤濕或不夠濕潤;2）模板表面未清洗;3）模板上的分隔符刷得不均勻或漏掉;4）模板接縫不緊，澆築混凝土時漏縫;5）混凝土振動不密實，混凝土中的氣泡不排出。

混凝土蜂窩面的主要原因是振動不緻密，混凝土中空氣過多，混凝土冷凝後會產生蜂窩和麻麵;

防控措施：主要針對振動器工人在拍攝前加強培訓和責任意識教育，混凝土振動完全是手工工作的智慧產業，一要依靠長期振動的感覺，二要依靠工人的責任感;

當然，不可能完全避免蜂窩和大麻表面，但可以將其最小化，尤其是在大面積的情況下;

此外，在混凝土澆築過程中，可以派專人敲擊模板外側，這樣可以減少蜂窩和麻麵的產生，同時可以檢查出可能的孔洞，並指導振動杆人員加強零件的振動。

原因：混凝土拌合比不當或材料測量不準確，導致砂漿少，石材多;

攪拌時間不足，攪拌不好，可加工性差，振動不密實;

切割高度過高，導致混凝土離析;

無層下料、假振動、漏震或振動時間不足;

模板縫隙不堵緊，水泥漿流失;

鋼筋緻密，所用石料粒度過大或坍落度過小。

預防措施：嚴格控制混合比，嚴格計量，經常檢查;

混凝土應充分攪拌均勻，坍落度應符合要求;

當坯料高度超過2m時，應使用拉筒或溜槽。 在澆築混凝土之前，應用石砂漿按相同比例澆灌垂直構件的根部（以30 50mm為宜）。

澆築混凝土時，應分層切割和壓實，防止振動洩漏;

嚴格堵住模板裂縫，在澆築過程中隨時檢查和糾正滲漏現象;

處理措施：對於小蜂窩，清洗後，用1：2或水泥砂漿平整壓實;

對於較大的蜂窩，鑿掉較弱的鬆散顆粒，清潔模板，並小心地填充更高強度等級的細石混凝土;

灌漿管和排氣管內可埋深蜂窩，表面可抹灰砂漿或澆築混凝土進行水泥灌漿。

混凝土麻表面處理的幾種處理方法：1.加強澆築時混凝土的振動。

2、及時清洗模板，給模板上油。

3、模板堵緊，防止漿料洩漏。

混凝土的常見問題：

a） 商業混凝土和可加工性不好。

1.原因分析：水泥用量選擇不當，混料鬆散，有結塊現象; 砂率選擇不當，表現為內聚力不足或不易壓實; 水灰配比選擇不當，發生分層和偏析; 水泥品種選擇不當，更容易造成漏水和離析; 混合比不準確、測量不準確、混合時間不足、管理鬆懈等，將直接影響混合物的均勻性和易用性。

2.預防措施：正確進行路面商品混凝土配合比的設計試驗，嚴格執行《水泥路面施工驗收規範》的要求。 商品混凝土的水灰比和坍落度應根據道路性質、使用要求和施工條件合理選擇。

混凝土蜂窩表面積大於多少，蜂窩和麻表面積不得超過表面積，混凝土表面的無應力裂縫不得超過管涵的施工質量要求。 （2）保證混凝土表面平整，脊線筆直，無嚴重的啃邊和斷角現象。 （3）蜂窩和麻麵面積不得超過表面積的，混凝土面的非應力裂縫不得超過。

4）板材的填縫應平整、緻密。（5）施工過程中，嚴禁使用溜槽運輸混凝土。 對於山區的低窪施工路段，如有必要，使用幫浦車運輸混凝土，不允許使用長溜槽。

混凝土蜂窩面的主要原因是振動不緻密，混凝土中空氣過多，混凝土冷凝後會產生蜂窩和麻麵;

防控措施：主要針對振動杆工人加強培訓和責任意識教育，混凝土振動完全是手工工作，一要靠長期的振動感覺，二要靠工人的責任感;

當然，不可能完全避免蜂窩和大麻表面，但可以將其最小化，尤其是在大面積的情況下;

此外，在混凝土澆築過程中，可以派專人敲擊模板外側，這樣可以減少蜂窩和麻麵的產生，同時可以檢查出可能產生的孔洞，並引導拿著振動杆的人加強零件的振動。