氣焊合金刀頭的方法，硬質合金刀頭的焊接方法

所需材料：氧氣、乙炔氣體、焊槍、硼砂、黃銅電極、氣體焊接護目鏡、鑷子。 氣焊的關鍵是調節火焰，掌握熱量

步驟1：在砂輪上磨刀架，產生金屬光澤，方便焊接;

第二步：首先，將刀片焊接的地方燒掉（約700，顏色為暗紅色），放入黃銅絲中;

步驟3：等待銅絲熔化並散布在刀架的焊接面上，（加熱刀條時，先燒掉周圍，切勿燒掉剛放置焊條的地方，銅水不必太稠，但需要平整，否則刀頭不容易放置）;

第四步：離開焊槍，撒上少許硼砂，用鑷子將合金刀頭放好，（焊條和刀頭連線好後，焊接刀具時可以隨意抓住刀頭的角度，並注意連線時刀頭不能燒得太紅， 只要能連線就行）;

步驟5：加熱刀頭與刀杆之間的接頭，該接頭位於刀杆頂部（而不是刀尖部分），使刀杆和刀頭同時加熱，當刀杆和刀頭達到800時。 放入釺焊電極，釺焊電極熔化並流入刀頭與刀架之間的縫隙中; 注意：

如果放置鑽頭時刀片與頭部顏色不同，則需要進行第四步。 第 5 步：先將刀片加熱到刀片周圍，不時將火焰擺動到刀頭上，當刀頭和刀條變紅，顏色一致時，刀頭自然會粘在刀架上，這時可以隨意調整刀頭的角度， 直到你滿意為止。

首先，製作刀架，讓氣焊加熱到700攝氏度左右，然後將溶劑放在刀頭上，直接放在刀架上，最後加入銅。 但是你要經常保持火焰3 4在坐下，否則合金鑽頭不會有焊接或開裂。

僅靠焊條是行不通的。

碳化鎢刀頭根據效能要求可分為以下焊接方法： 1、VOD201焊絲採用VOD201-F焊劑焊，焊接顏色為黃銅色，工作熔點比較高。

2、VOD203高銀焊絲工作熔點比較低，操作性好，但價格比較高。

3.WE46用於替代高銀焊絲進行焊接，解決了蒙乃爾合金、白銅、碳鋼、不鏽鋼等上述金屬之間的異種焊接，強度很高，但熔點比較高。

1、焊接刀具的結構應具有足夠的剛性。

通過最大允許尺寸和更高強度鋼種的使用和熱處理來確保足夠的剛性。

2.硬質合金刀片應固定牢固。

硬質合金焊接刀片應具有足夠的固定牢固性，這是由刀具坡口和焊接質量保證的，因此應根據刀片形狀和刀具幾何引數選擇刀片槽形狀。

在將刀片焊接到刀架上之前，需要對刀片和刀架進行必要的檢查，首先要檢查的是刀片軸承表面不能嚴重彎曲。 碳化鎢焊接表面不應有嚴重的滲碳層，應清除硬質合金刀片表面和刀杆坡口上的汙垢，以確保焊接可靠。

3.焊接焊錫的要求。

為了保證焊縫的強度，應選擇合適的焊料。 在焊接過程中，應保證良好的潤濕性和流動性，並應消除氣泡，使焊接與合金焊接面充分接觸，不缺焊接。

4.助焊劑的要求。

建議使用工業硼砂，在製作金合歡之前，應在乾燥爐中脫水，然後壓碎，過篩以除去機械雜物，並放在一邊。

為了降低焊接應力，建議使用厚度為2-3mm的薄板或網孔徑為2-3mm的網狀補償墊片來焊接高鈦和低鈷細晶粒合金，焊接長而薄的合金葉片。

由於硬質合金刀片的脆性強，對裂紋形成敏感性強，刀具在磨削過程中應避免過熱或淬火，同時，必須選擇粒徑合適、磨削工藝合理的砂輪，以避免磨削裂紋，影響刀具的使用壽命。

安裝刀具時，刀頭伸出刀架的長度應盡可能小，否則容易引起刀具振動，從而損壞合金板。

當刀具用於實現正常磨削時，必須重新磨削，並且必須將重新磨刀的刀具在切削刃和刀尖上用石頭磨碎，這樣可以提高刀具的使用壽命和安全可靠性。

火焰釺焊，使用銅作為釺焊金屬。