我想知道製革廢水的特點和製革廢水的處理方法

皮革廢水的主要特點是懸浮物較多、較複雜、顏色較深、生物降解性高、有毒物質、耗氧量高，是一種處理難度等級中、以上的工業廢水，威脅著人類賴以生存的生態環境。 從圖1和圖2的分析可以看出，皮革廢水的主要汙染物是COD，它是用化學方法測量水樣中氧化還原物質的含量，實質上是指重要的有機物汙染引數，即反映水中還原性物質的汙染程度。 其中，皮革廢水中的COD主要是由於在鞣製過程中新增了大量的試劑，包括鞣劑、酸、鹼、硫化鈉和銨鹽等還原性物質，導致皮革肺水腫的好氧含量高。

氨氮主要用於鞣製工藝脫脂軟化階段新增的銨鹽，油脂和脂肪主要新增到皮革中。

肉屑或油渣。

其特點是含有大量的懸浮物、COD、苛性鹼、重金屬CR等，難以處理，一般處理方法有網格、沉澱、中和、絮凝沉澱、生化處理等工藝。

格柵：除較大的固體、碎屑外。

初級沉澱池：去除砂礫等比重較大的顆粒。

混凝沉澱氣浮槽：去除各種汙染物，特別是大分子、難降解有毒物質、膠體物質和不溶性物質，如SS、色素、重金屬、S2-、表面活性劑等。

好氧曝氣池：有機物。

二級沉澱池：漿液分離。

製革工業的生產一般包括脫脂、石灰脫毛、軟化、鞣製、染色加工、乾燥、整理等幾個階段，加工過程中需要新增多種化學品[2]，使廢水中含有油脂、膠原蛋白、動植物纖維、有機和無機固體、硫化物、鉻、鹽類、 表面活性劑、染料等汙染物和有毒物質。製革行業綜合廢水的水質特性如下：（CODCR）為3000-4000mg L，（BOD5）為1000-2000mg L，（SS）為2000-4000mg L，pH值為8-11。

廢水主要用於鞣製前準備、鞣製等濕法加工工段。 汙染最嚴重的是脫脂廢水、石灰脫毛廢水、鉻鞣廢水，這三種廢水約佔廢水總量的50%，但所含汙染物最多，各種汙染物的質量分數合計為：CODCR80%、BOD575%、SS70%、硫化物93%、氯化鈉50%、鉻化合物95%。

製革廢水的特點主要表現在以下幾個方面：

鞣製廢水的特點是成分複雜，顏色深，懸浮物多，耗氧量高，水量大。

懸浮固體：大量石灰、破皮、羊毛、油渣、肉渣等。

CODCR：皮革加工中使用的材料大多是新增劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植鞣劑、酸、鹼、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等，因此COD含量較大。

BOD：可溶性蛋白質、油脂、血液等有機物。

硫：主要是在石灰過程中使用硫化鈉產生的硫化物。

鉻：是鉻鞣過程中排出的鉻酸廢水液體。

製革廢水是製革生產過程中排放的廢水。 通常將動物皮醃製或浸泡在水中使其膨脹、石灰、去肉、脫鹽，然後用牛仔布或鉻鞣製肥，幾年後軟化橙子，最後染色加工成馬鈴薯革。

製革廠廢水排放量大，pH值高，色澤高，汙染物多樣，成分複雜。 主要汙染物有重金屬鉻、可溶性蛋白質、皮屑、懸浮物、單寧、木質素、無機鹽、油類、表面活性劑、新增劑、染料和樹脂。 經測定，雖然鉻鞣原液、脫毛原液和染色原液僅佔廢水總量的20%30%，但汙染負荷佔70%80%，因此對於製革廢水原液的處理和節約資金極為重要，是製革廢水處理的關鍵步驟。

製革廢水是製革生產過程中排放的廢水。 通常，將動物皮鹽醃或浸泡在水中，使其膨化、石灰、去肉、脫鹽，然後用單寧或鉻鞣製、增肥和軟化，最後染色並加工成皮革。 整個鞣製過程每公斤鹽漬皮產生600-700公升廢水，水質因工廠規模、生皮型別和鞣製方法而異。

通常SS1500-2000mg L，BOD700-3000mg L。 在毛皮染色過程中，每公斤皮革產生2-3公升染色廢水，水質：BOD 500-2000 mg L，總固體4000-8000 mg L。

此外，大量皮革漂洗水不斷排出，但濃度較低。 我國製革業水質：pH7-9、COD2000-3000mg L、BOD52000 mg L、氯化物2000-3000 mg L、硫酸鹽1000 mg L、三價鉻70-80 mg L、苯酚5-10 mg L。

鞣製廢水的處理方法：採用篩過濾或自然沉澱除去毛、皮肉、皮屑和沉澱物等，然後混入生活汙水中，採用混凝沉澱、生物過濾或活性汙泥等生化方法進行處理。

按主要製備工段和鞣製工段分，皮革洗滌汙水處理裝置包括生革洗滌水和含高濃度氯化物的酸性水、含石灰和硫化鈉的強鹼性脫毛石灰汙水、含三價鉻的藍鉻鞣汙水、含單寧和沒食子酸的褐植鞣汙水、含油脂的脫酯汙水及其皂化， 油脂染色汙水和各段沖洗汙水等，其中脫脂汙水、脫毛石灰汙水和鉻鞣汙水汙染最為嚴重。

內蒙古康健汙水處理裝置有限公司致力於皮革洗鞣汙水處理、汙水氣體處理、異味控制及環保配件耗材等環保業務領域，打造了眾多技術含量高、品質優良、效果優良的示範專案。

皮革洗鞣汙水首先通過粗細格柵和砂池從皮革洗鞣汙水中的面板殘渣、肉和牛毛等固體物質中除去，然後將幫浦提公升到混凝沉澱池，將水中不耐受的沉積物和其他細小固體沉澱出來， 同時調節水質、水量和pH值，然後進行氣浮池。

處理後的上清液進入水解酸化池，提高廢水的生物降解性。 水解酸化的汙水隨後進入生物選擇器和澆注池，立即與池內好氧汙泥、好氧菌、原生動物、後生動物等充分混合，進行吸附和代謝活動。

皮革洗鞣汙水中的氨氮**有兩部分：一部分來自中和過程中新增的無機氮，如碳酸氫氨、硫酸氨和氨水，另一部分來自皮革洗鞣汙水中有機物分解後釋放的有機氮， 這就是為什麼皮革洗鞣汙水二次處理的出水口高於進水口氨氮的原因。

CAST處理的汙水中氨氮仍達標，於是在其後設定o型脫硝池，通過缺氧段和好氧段交替進行脫硝和硝化充分進行，二次沉澱池沉澱後出水可達標排放。

該工藝產生的汙泥全部排入汙泥濃縮池進行濃縮，然後通過臥螺離心分離機可作為農肥或填埋。