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匿名使用者2024-02-061.當有。
當需求時，首先假設能力可以很容易地改變，然後調整產能，最大限度地滿足需求的實際表現，只有當能力不能改變時，才對需求進行必要的調整，這種匹配方法，在ERP中，稱為無限產能排程。
2.當有需求時，假設能力很難改變，首先看能力是否能滿足這些需求，如果不能滿足，則改變需求以匹配當前產能，這種匹配方法，在ERP中稱為有限產能排程。
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匿名使用者2024-02-051.當有需求時，首先假設能力可以很容易地改變，然後調整能力以最大限度地滿足需求的實現，直到能力無法改變，然後對需求進行必要的調整，這種匹配方法，在企業資源規劃（ERP）中，稱為無限產能排程。
2.當有需求時，首先假設能力很難改變，首先看能力是否能滿足這些需求，如果不能，則改變需求以匹配當前的能力，這種匹配方法，在企業資源規劃（ERP）中，稱為有限能力排程。
你之所以做排程計畫，是為了減少生產過程中的不穩定性，但並不意味著你可以消除它，你的排程計畫的準確率可以從60%提高到80-90%，這其實是進步，並不代表100%是乙個好的排程計畫。
反向排程，反向排程是生產計畫（PP）中的排程型別，根據該型別，從訂單的結算日期開始計畫訂單的具體操作。 此計畫型別用於確定訂單的計畫開始和結束時間。
逆向排程是一種在專案系統 （PS） 中規劃網路的方法，根據該方法，從基本結束時間計算活動的開始和結束時間。
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匿名使用者2024-02-04根據SAP排程，批量大小對生產訂單的處理時間影響很大，首先在現場收集實際物流批次，使生產訂單可以按照實際週期執行。 對於工序時間堆垛的問題，可以使用CM21來調整乙個生產訂單的工序生產時間，以平衡工作中心的產能負荷。 這要求工作中心中的功能引數可用於核取方塊上的容量規劃項。
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匿名使用者2024-02-03生產排程又稱生產計畫排程，是以有限的產能為基礎，從市場、物料、產能、工藝流程、資金、管理制度、員工行為等方面整合對生產的影響，通過APS的優化獲得合理有效的生產計畫。
對於某些生產型別（例如，作業車間），生產計畫需要對（潛在）瓶頸資源上的任務訂單進行排序和計畫; 對於其他型別的生產，如集團技術，生產排程應該能夠自動檢查資源集團的能力，看看它是否能在下乙個時間段內完成一組訂單進行集團處理。 然後，可以手動對這組訂單進行排序，以便在下乙個時間段內進行處理。
排程任務可以而且應該以分散的方式完成，以便可以利用每個地點人員的專業知識和對車間當前情況（例如人員可用性）的了解。
生產計畫受到上級主生產計畫的約束，該計畫為在分散決策單位中執行生產計畫建立了乙個框架。 主計畫提供的適當指導包括：使用加班次數或加班次數; 在不同時間點，來自供應鏈上游設施的物料專案的可用性; 涉及商家輸入項的採購協議。
此外，由於主生產計畫在**鏈中具有更廣闊的視角和更長的計畫間隔，從中我們還可以得到：
在計畫結束時需要建立的每件物品的季節性庫存;
交付給**鏈下游設施的訂單截止日期（下游設施可以是下乙個生產單位、分銷商或最終客戶）。
AOS 生產排程優化 （AMO） 提供獨特的生產排程和優化功能，使公司能夠輕鬆克服這一挑戰。 利用生產計畫排程系統軟體，企業可以制定總體最優排程計畫，實現以生產計畫為企業內部指揮中心的生產管理模式。 AMO的優點：
在AOS生產排程優化系統（AMO）的支援下，可以對準時交貨、庫存水平、生產效率和生產成本進行整體優化，企業可以根據自身實際情況為各種優化目標設定適當的權重，系統會自動進行資料建模，並利用複雜的運籌學知識找到整體最優的排程方案。
此外，生產管理人員還可以獲取各種生產異常預警資訊; 銷售人員可以可靠地**並向客戶承諾訂單的交貨日期; 管理層可以實時了解容量負載情況; 採購人員可根據生產計畫合理安排物料採購; 跟單員可以很容易地從系統中了解每個生產訂單的進度。
AOS生產排程優化系統（AMO）可以很容易地與傳統的資訊系統整合，包括ERP、MES和現場控制系統。 這意味著您可以繼續使用現有的技術投資，同時獲得先進的戰術生產計畫能力。 IOS APS，生產計畫排程，IOS生產排程系統，生產排程軟體。
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匿名使用者2024-02-02生產排程是指當生產能力遠遠不能滿足訂單需求時，生產管理和銷售共同決定各種車型汽車的生產順序和時間。
生產排程系統是生產計畫短期排程的工具。 以生產排程為例，它不僅可以考慮生產計畫，包括訂單數量、完成時間、物料清單、工藝流程等;
以及產線資料、裝置狀態、人員考勤等產能資料，還可以結合庫存數量、採購日期、到貨日期等物料需求結果，即使任何環節中的資料隨時發生變化，也能進行適配，做出正確的生產排程計畫。
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匿名使用者2024-02-01生產排程是指車間的第乙個計畫，根據客戶的訂單，做乙個星期、乙個月甚至乙個季度的生產計畫，排程是按照車間逐步分割零件的生產過程。
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匿名使用者2024-01-31生產排程系統是生產計畫短期排程的工具。 以生產排程為例，它不僅可以考慮生產計畫，包括訂單數量、完成時間、物料清單、工藝流程等;
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匿名使用者2024-01-30這意味著等待生產計畫的安排。
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匿名使用者2024-01-29沒錯，就是這個意思！ 你沒吃過豬肉嗎，你沒見過跑步嗎？
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匿名使用者2024-01-28生產排程可以簡單地理解為生產安排的計畫。
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匿名使用者2024-01-271.建模。
車間模型必須詳細捕捉生產過程和相應物流的特徵，以便以最低的成本生成可行的計畫。
由於系統的產量僅受潛在瓶頸資源的限制，因此我們只需要建立乙個清晰的模型，即車間可用的總資源，即那些可能成為瓶頸的資源。 我們稍後將詳細介紹建模方法的細節。
2. 提取所需資料。
生產計畫和排程使用來自 ERP 系統、主生產計畫和需求計畫的資料。 生產排程僅使用這些模組中可用資料的子集，因此在構建給定生產單元的模型時，重要的是要指出它實際需要哪些資料，這些資料可以通過日常日誌記錄進行記錄。
3. 生成一組假設（生產條件）。
除了從ERP系統、主生產計畫和需求計畫等資料來源接收的資料外，車間或生產單位的決策者可能對車間的當前或未來情況有進一步的了解或期望，而這些知識或期望在其他地方（例如在軟體模組中）是無法獲得的。 此外，車間的可用容量可能有多種選擇（例如，靈活的輪班安排等）。
4. 生成（初始）排程計畫。
一旦模型和資料到位，就可以使用各種複雜的優化方法生成計畫，例如針對給定生產情況的線性規劃、啟發式和遺傳演算法。 這可以在乙個步驟中完成，也可以通過兩級計畫層次結構（首先是綜合生產計畫，然後是詳細的計畫計畫）來完成。
5、排程計畫的分析與互動修改。
如果通過兩級計畫級完成，也是整合資源上層的生產計畫。 然後，在生成詳細的計畫之前，可能首先需要分析生產計畫。 特別是，如果生產計畫不可行，決策者可以互動式地指定許多計畫路徑來平衡生產能力（例如，額外的班次或指定不同的加工路徑）。
這可能比修改單個資源上的加工操作（較低階別的計畫）更容易。