煤炭直接液化製油技術的不成熟之處是什麼？

評估乙個液態李巨集華工藝的主要指標 試著分析一下可以採取哪些措施來降低湍流液化中的能耗天然氣液化本身就是通過加壓使氣態天然氣變成液體，如果原料氣的壓力增加，那麼液化裝置的壓縮機就可以減少功， 當然，它降低了能源消耗。如果直接從氣井中提取天然氣，提高氣井的出氣壓力確實會降低能耗，但相應的耐壓裝置和管道可能需要重新設計和安裝。

甘肅煤田地質研究所煤炭轉化中心自主研發的配煤液化試驗技術取得重大突破。 由於配煤液化技術的出油率高於單一煤液化技術，估計該技術生產的汽油和柴油成本約為1500元噸，經濟效益和社會效益顯著。 此前，煤炭液化加工只使用一種煤，甘肅煤轉化中心在世界上首次採用混煤，甘肅大油、天竺不同微量成分的煤採用6：

4比，設定溫度為440°C，反應時間為60秒，故稱“混煤液化”。 試驗證明，該技術可以達到煤轉化率和出油率提高，且普通催化劑的使用量比單煤液化少，反應條件相對溫和。

甘肅省中部地區高硫混煤直接液化技術經甘肅省煤田地質研究所研究，經專家鑑定達到國際先進水平。 同時，騰達西北鐵合金公司與甘肅煤田地質研究院也簽署了投資協議，在“煤改油”產業化方面邁出了實質性的一步。 為給甘肅省“煤製油”產品公升級換代提供資源保障，省聯合甘肅省煤田地質研究院在中部地區開展了高硫煤“煤製油”產業化前期研發。

根據專家的確定，一般可以達到出油率，如配煤的出油率。 專案投入實施後，將為甘肅省華亭、京源、藥傑等礦區的煤炭轉化和產業鏈延伸積累寶貴經驗。

讓我們從直接液化的問題開始。 1桶油200公升，約150公斤，15萬克。 如果汽油以C9烴計算，C9H20的分子量為128，因此200公升石油需要碳資源150*108 128=127公斤，相當於煤約127公斤（因為要扣除煤中的水、硫、灰分和揮發分含量，能用的固定碳是一半）， 而煤**按400元計算，約合100元;150*20 128=24公斤需要氫資源，而這些氫資源要取自有機溶劑，如果按甲苯計算，甲苯需要92*24 8=276公斤，噸甲苯**是6000元，24公斤需要大約276*6000 1000=1650元（甲苯效果不好，但**比較便宜， 如果用效果好的十氫萘，**太高了，一般500毫公升上幾百元）。

考慮到甲苯中的碳資源和迴圈利用因子，至少要1000元左右。 這樣一來，光是原材料成本就需要1100元桶，如果考慮到高溫高壓裝置、能耗、催化劑成本、分離提純等因素，每桶油的成本至少近1500元，約合180美元

然後計算間接液化成本問題。 一桶油200公升，150公斤，需要合成氣（從煤和水高溫下得到，即用煤製備水煤氣）是1000立方公尺（從合成原理來看，用一立方公尺的合成桶式煤氣得到150克空埋棚油，限量為208克， 150克已經很高了），合成氣的成本是人民幣立方公尺。這樣一來，每桶石油原料的成本是1500元，也就是180美元。

綜上所述，第一道工序主要是由於有機溶劑價格昂貴，反應條件苛刻。 第二道工序取決於合成工藝和高效催化劑。 目前，兩者都不能工業化。

當然，對於神華這樣的企業來說，煤炭資源是屬於國家的，別想了，那也沒關係。

煤炭是中國最大的能源來源，佔全國能源生產和消費總量的70%以上 中國是世界上煤炭產量最大的國家 山西、內蒙古和陝西是中國主要的煤炭產區 從資源上看，我國的“煤”改“油”專案應部署在山西， 內蒙古、陝西等地

因此，