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匿名使用者2024-02-06焦化廠煙氣脫硫脫硝工藝選擇需要考慮多種因素，包括煙氣成分、處理效率、投資成本、執行成本等。 目前常用的脫硫脫硝工藝如下：
1.煙氣濕法脫硫——該工藝通常採用石灰乳或石膏乳進行脫硫，脫硫效率高，但執行成本高，產生的大量廢水也可能造成環境汙染。
2.煙氣乾法脫硫——該工藝通常用於燃煤鍋爐等高溫煙氣的脫硫處理，投資成本和執行成本低，但脫硫效果較濕法工藝較差，還需要粉塵處理。
3.選擇性催化還原反硝化 – 該工藝通常使用氨作為還原劑，通過選擇性催化劑將氮氧化物還原到低水平。 該工藝脫硝效率高，氨成本相對較低，但對氨儲運要求嚴格。
綜上所述，焦化廠煙氣脫硫脫硝的選擇需要根據具體情況綜合考慮，應選擇合適的工藝進行處理。
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匿名使用者2024-02-05我廠的脫硫脫硝工藝為：鎂脫硫、氨**、臭氧加雙氧水脫硝工藝。
技術特點： 1、脫硫脫硝一體化，占地面積小，裝置和執行成本低。
2.無煙氣與氨等二次汙染。
3.維護方便，維護成本低。
4.具有自動控制安全聯鎖系統，確保在斷電狀態下無危險。
5.經處理後，煙氣中的二氧化硫和粉塵可達個位數，氮氧化物可達30以下。
6.焦爐與脫硫塔對接無需停爐，只需減產幾天即可完成裝置對接。
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匿名使用者2024-02-04大宇迴圈流化床煙氣脫硫。
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匿名使用者2024-02-03焦化廠脫硫脫硝工藝的選擇需要考慮多種因素，包括煙氣延遲和不分選擇的運輸組分、處理效率、投資成本、執行成本等。
目前常用的脫硫脫硝工藝如下：
煙氣濕法脫硫。 該工藝通常採用石灰乳或石膏乳進行脫硫，脫硫效率和光束率高，但執行成本高，產生的大量廢水可能造成環境汙染。
煙氣乾法脫硫。
選擇性催化還原脫硝。 該工藝通常使用氨作為還原劑，通過選擇性催化劑將氮氧化物還原到低水平。 該工藝脫硝效率高，氨成本相對較低，但對氨的儲運需要嚴格管理。
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匿名使用者2024-02-02焦化廠煙氣特性
1、焦爐煙氣溫度範圍基本在180-300度，溫度波動範圍大;
2、焦爐煙氣成分複雜，NOx含量高，濃度一般為350mg NM3-1200mg NM3;
3、鎮州焦爐煙氣中含有S02，在180度至230度的溫度範圍內緩慢遮蔽，S02易與氨反應轉化為硫酸銨，造成管道堵塞和裝置腐蝕;
4、焦爐煙囪必須始終處於熱備用狀態。 也就是說，煙氣經過脫硫脫硝後，必須保證最終排放溫度在130度左右。
焦化廠選型SDS碳酸氫鈉乾法脫硫原因。
1.應用範圍廣。
SDS碳酸氫鈉乾法脫硫適用於所有型別的煙氣，包括焦化廠煙氣中的二氧化硫。 因此，SDS碳酸氫鈉乾法脫硫可以滿足焦化廠的脫硫需求。
2.脫硫效率高。
SDS碳酸氫鈉乾法脫硫煙氣中的二氧化硫可以在較短的時間內去除，脫硫效率高，可有效降低焦化廠對環境的影響。
3.無二次汙染。
SDS碳酸氫鈉乾法脫硫處理後無二次汙染問題，可降低焦化廠二旅洞二次汙染處理的投資成本，減少對環境的影響。
4.技術成熟。
SDS碳酸氫鈉乾法脫硫已廣泛應用於工業生產，技術成熟，操作簡單，實施方便。
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匿名使用者2024-02-011、溫度不高。
2.成分。
3、硫含量不高。
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匿名使用者2024-01-31焦化廠煙氣脫硫選擇SDS脫硫的原因。
煉焦企業在生產時，煙氣的主要成分是硫化物，硫化物有毒，會嚴重破壞周圍環境，影響人體健康和企業形象，因此有必要對煙氣進行脫硫。
煙氣脫硫在焦化廠的意義：
1、可防止裝置腐蝕，降低裝置維護成本，降低生產成本。
2、提高焦爐煤氣質量，減少焦爐煤氣燃燒產生的汙染，保護周圍環境。
3、降低鋼鐵企業使用的氣體中硫化氫的含量，可以使鋼鐵企業生產出優質鋼材。
4.硫磺可用於醫藥和化學工業領域。
基於焦化廠煙氣脫硫的重要性，博萊達SDS乾法脫硫可以完美滿足焦化廠煙氣脫硫的選擇
SDS乾法脫硫是利用脫硫反應器將煙氣和碳酸氫鈉（小蘇打）同時注入脫硫反應器，在新增劑的作用下，碳酸氫鈉經高溫活化，分解成碳酸鈉，碳酸鈉與煙氣高度混合，生成硫酸鈉等鈉鹽， 使煙氣排放達到標準。
採用SDS乾法脫硫系統的優點：
1.可持續達標排放，脫硫效率達95%以上;
2.裝置占地面積小，場地不受限制，功耗率低，故障率也低，增加了裝置壽命;
3.脫硫系統的低溫只需要10°C左右，4脫硫系統在乾燥狀態下執行，無廢水處理和排放問題，無煙囪地燃燒和尾礦場，無需白化，無二次汙染。
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匿名使用者2024-01-30焦化廠煙氣脫硫脫硝產生的粉塵可用於多種用途，如：
1.製作混凝土外加劑：將粉塵摻入混凝土中，可以增強混凝土的耐久性和抗壓強度。
2.用於鋼鐵工業：焦化廠的粉塵中含有一定量的鐵，經春清適當處理後可用於製鋼。
3.水泥原料刮料：焦化廠的粉塵中含有一定量的氧化鈣和矽酸鹽等物質，可作為水泥的原料。
4.用作土壤改良劑：煉焦廠的粉塵中含有一定量的有機質，可作為土壤改良劑，提高土壤的肥力。
需要注意的是，由於焦化廠煙氣脫硫脫硝產生的粉塵中含有某些有害物質和重金屬，因此在使用前需要經過充分處理和檢測，以確保不會對環境和人體健康造成危害。
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匿名使用者2024-01-29親愛的，您好，很高興為您解決問題，煙氣從窯中出來，然後充滿固體脫硫劑的脫硫脫硝裝置完成脫硫任務，在脫硫器上安裝一段無氨脫硝催化劑，完成脫滑硝化功能。 含硫、含硝煙氣通過脫硫脫硝罐，有效去除煙氣中的硫氧化物和氮新春氧化物，滿足廠家和當地要求，然後通過1颱風機進入煙囪排放。 前期盲置的反硝催化劑和脫硫劑在與底層接觸的部位達到脫硫飽和後，從底部放樣閥中釋放出來，加入新鮮脫硫劑補充。
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匿名使用者2024-01-28脫硫脫硝的工藝流程是煙氣進入脫硫裝置，逆流與鹼性石灰石漿液滴接觸，其中酸氧化物等汙染物HCL和HF被吸收，煙氣吸收SO2後漿液反應生成CaSO3。
脫硫是去除硫酸鹽或含硫基團，脫硝一般是指去除硝基，脫酸是指去除物質的酸度，恢復中性。 煙氣同步脫硫脫硝技術主要有三種，第一種是煙氣脫硫與煙氣脫硝相結合的技術; 第二種是利用吸附劑同時去除SOX和NOx; 第三種是對現有的煙氣脫硫（FGD）系統進行改造（如在脫硫液中加入脫硝劑等），增加脫硝功能。
煙氣脫硫脫硝的應用：
煙氣脫硫脫硝技術是應用於產生多種氮氧化物和硫氧化物的化工行業的鍋爐煙氣淨化技術。 氮氧化物和硫氧化物是造成空氣汙染的主要原因之一。
因此，該技術的應用對環境空氣淨化有很多好處。 已知的煙氣脫硫脫硝技術有PAFP、ACFP、焦錳礦法、電子束氨法、脈衝電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術。 <>
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匿名使用者2024-01-27煙氣脫硫脫硝工藝流程如下：
1、煙氣進入納蕭除塵器，去除粗粉塵，減少對後續裝置的影響。
2、煙氣進入煙氣淨化塔進行煙氣脫硫。 通常採用濕法脫硫技術，將噴霧液霧化並噴入煙氣中，吸收其中的二氧化硫，形成石膏。
3、煙氣進入脫硝器進行脫硝。 選擇性催化還原 （SCR） 技術通常用於通過向煙氣中噴灑氨將氮氧化物還原為氮氣和水。
4、處理後的煙氣進入除濕機除濕，確保煙氣排放符合環保標準。
5.煙氣通過煙囪排放到大氣中。
煙氣脫硫脫硝：
是指利用化學或物理方法去除燃燒產生的二氧化硫、氮氧化物等有害氣體，減少環境汙染和對人體的危害。 其中，煙氣脫硫是指去除煙氣中的二氧化硫，防止酸雨等環境問題。 煙氣脫硝是指從煙氣中去除氮氧化物，減少空氣汙染和臭氧等有害物質的產生。 <>