如何將原油提煉成食用油

根據大豆油中雜質的組成和性質，可分為三類：

1）不溶性固體雜質，如汙泥、餅粉、纖維、粘土、催化劑等。

2）膠體雜質，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。

3）揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、異味物質等。

大多數雜質對大豆油的質量和儲存安全有害。 例如，水不僅影響油的透明度，而且促進油的水解和酸敗; 游離脂肪酸影響風味，促進變質; 磷脂會使油渾濁，並在加熱時產生黑色沉澱。 起泡、苦味等; 各種顏料直接影響油的顏色，也會促進油的酸敗; 膠體、硫和磷化合物、皂黃和重金屬鹽的存在使得剝離等後續工藝難以脫酸。

豆油精煉裝置的主要工藝。

1）大豆油脫膠：去除**中的磷脂、粘液、樹脂、蛋白質、醣類、微量金屬等，一般採用水化和酸精煉的方法。

2）大豆油脫酸：通過食品級鹼液中和法去除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。

3）大豆油洗：洗去脫酸過程中殘留在油中的皂黃和水溶性雜質。

4）大豆油脫水：採用加熱和真空乾燥除去精煉油中的水分。

5）大豆油脫色：使用粘土、矽酸鋁、活性炭等吸附劑去除油中的各種色素、膠體、氧化物等。

6）大豆油除臭：利用真空空氣提取原理，去除油中色素的低分子氣味物質、游離脂肪酸、甘油單酯、醣脂、硫化物、熱分解產物等顏料。

7）大豆油脫蠟或脫脂：主要是冷凍、結晶或越冬結晶、分餾除去油中的蠟脂。

首先對原油進行過濾，然後對滷水進行洗滌脫膠，脫磷、脫蠟、除臭脫色，品位高則需要其他精煉工藝。

榨油機壓榨或浸出裝置浸出後的油稱為原油或**;

原油的主要成分是甘油三酯（俗稱中性油）的混合物。 原油除中性油外，還含有非甘油酯類物質（統稱為雜質），其種類、性質和狀態大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質三大類。 不能直接使用，精煉的目的是去除植物油中所含的固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、樹膠、蠟、色素、異味等。

食用油精煉裝置按工作原理分為間歇精煉裝置、半連續精煉裝置和全連續精煉裝置。

食用油精煉裝置的分類：

間歇精煉裝置：精煉過程分批分步驟進行，生產能力相對有限; 適用於小型油廠;

半連續裝置：精煉過程中的一些工序，如脫膠段、脫酸段、脫色段是分批進行的，需要等待; 除臭段連續進行，無需等待，適用於中型油廠;

全連續煉油裝置：精煉過程全連續，自動化程度高，生產能力高，人工成本低，適用於大中型油廠。

食用油精煉裝置及裝置工藝流程：

原油、鹼精煉脫膠、脫色、過濾、除臭、過濾、精煉油;

1.補水脫膠。

利用磷脂等膠體雜質的親水性，在**中攪拌的同時加入一定量的水或電解質稀溶液，使**中的膠體雜質被吸收、溶脹、團聚和分離。 在水合脫膠過程中，除蛋白質、粘液和微量金屬離子與磷脂結合外，磷脂是能凝結沉澱的主要物質。

2.鹼精製和脫酸。

各種未精製**都含有一定量的游離脂肪酸。 從油脂中去除游離脂肪酸的過程稱為脫酸。 脫酸方法包括鹼精製、蒸餾、溶劑萃取、酯化等。 鹼性精煉和水蒸氣蒸餾（物理精煉）在工業生產中應用廣泛。

3.吸附和脫色。

油吸附脫色是利用某些物質（如漂白粘土、活性粘土、活性炭等）。 對顏料有很強的選擇性吸附作用，在一定條件下吸附油脂中的顏料等雜質，從而達到脫色的目的。 油品經吸附劑處理後，不僅能改善油品色澤，去除膠質，而且能有效去除一些微量金屬離子和一些能引起加氫催化劑中毒的物質，從而為油品的進一步精煉（加氫除臭）提供了良好的條件。

4.高溫除臭。

它是一種利用油和甘油三酯中氣味物質揮發的差異，通過高溫高真空蒸汽蒸餾去除異常氣味物質的過程。 水蒸氣蒸餾除臭（又稱汽提）的原理是水蒸氣通過含有異味成分的潤滑脂，與蒸氣液表面接觸，水蒸氣被揮發性異味成分飽和，按其分壓比逸出，從而達到去除異味成分的目的。

通過上述“工藝”精煉出來的植物油稱為精煉油。

答：您好，親愛的，我很高興為您解答 固體雜質，如沙子或螞蟻，可以過濾。 找乾淨的濾料（濾棉、濾布等，如果買不到這些專用濾布，就用乾淨的毛巾、布料等），找乙個漏斗，然後把濾料摺疊成漏斗形狀放進漏斗裡，把混有雜質的食用油倒入漏斗裡。 如果過濾後雜質沒有完全去除，更換濾料並繼續過濾，並重複多次以除去雜質。

目前，壓榨和浸出兩種基本工藝，壓榨法是利用物理壓力將油與油分離，這是最傳統的一種。

車間的採油方式，目前的壓榨方式已經是工業化操作了。 由於壓榨方法不涉及任何化學品的新增，因此提取的油的各個成分保持相對完整，但缺點是出油率低。 ”

與很老的壓榨法生產方法相比，浸出法選擇符合國家相關標準的溶劑，利用油品與所選溶劑的混溶性，通過處理後的固體油中溶劑與潤滑脂的接觸進行提取和溶解，並嚴格工藝去除潤滑脂中的溶劑。

與壓榨法相比，浸出法的粕料殘油少，出油率更高。 加工成本低，生產條件好; 石油資源得到充分利用。

如果答案令人滿意，別忘了接受它。

總結。 您好，親愛的，食用油精煉過程; 由於原油（大豆油、花生油、葵花籽油等）的區別，精煉工藝分為：脫膠、脫酸、脫色、除臭等，根據原油的質量或分類，可以使用這些工藝中的幾種或全部。

根據精煉工藝的不同，得到的食用油的等級也不同。

根據工作原理的不同，主要分為三類：

1、間歇煉油裝置：煉油過程分批進行，批量煉油，產能有限，適用於小型油廠或大型車間;

2、半連續精煉裝置：精煉過程中的一些工序，如脫膠段、脫酸段、脫色段，是分批進行的，需要等待; 除臭工段連續進行，既省時又提高工作效率，適用於中型油廠;

3、連續煉油裝置：煉油過程全連續，自動化程度高，生產能力高，人工成本低，適用於大中型油廠。

食用油精煉工藝。

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您好，親愛的，食用油精煉過程; 由於原油（大豆油、花生油、葵花籽油等）的區別，精煉工藝分為：脫膠、脫酸、脫色、除臭等，根據原油的質量或分類，可以使用這些工藝中的幾種或全部。 根據精煉工藝的不同，得到的食用油的等級也不同。

根據工作原理的不同，主要分為三類：1、間歇煉油裝置：煉油過程分批進行，批量精煉油，產能有限，適用於小型油廠或大型作坊; 2、半連續煉油裝置：

在精煉過程中，有些工序，如脫膠、脫酸、脫色等，是分批進行的，需要等待; 除臭工段連續進行，可節省時間，提高工作效率，適用於中型油廠售前; 3、連續煉油裝置：煉油過程全連續，自動化程度高，生產能力高，人工成本低，適用於大中型油廠。 <>

油料作物，如花生、山核桃、亞麻籽、山茶果等，生產食用油，細胞內有球狀或顆粒狀的油脂，並被封閉的薄膜包圍。

產油過程是從細胞本身中提取儲存在細胞中的油成分的過程。

這就像從海綿中擠出水一樣。

目前食用油的製備方法可分為兩大類。

浸出和壓榨。

浸出法。 它是應用化學萃取，選擇可以溶解油的有機溶劑，通過與油接觸（浸泡或噴塗）從油中提取油的原理。

浸出法具有出油率高、勞動強度低等優點，但浸出的原油經過脫蠟、脫膠、脫水、脫臭、脫酸、脫色等化學處理後才能食用。

經過多次化學處理後，油中的一些天然成分被破壞，並有溶劑殘留，但由於其出油率高，被許多油廠使用。

破碎方法。 壓榨油是利用機械力將油脂從油中擠出。

壓榨油具有對油品品種適應性強、生產靈活、油品優良、色澤淺、風味純正等優點。

壓榨油又分為熱壓機和冷壓機。

熱壓是烘烤油料作物種子的過程。

原料粉碎後，可滅活酶的活性，氣味特別香，色澤較深，收率較高，產品殘留較少，還可抑制微生物的繁殖，較易儲存。

然而，高溫油提取會導致油中的生物活性物質（維生素E、甾醇、類胡蘿蔔素）在壓榨過程中流失。

冷榨是指原料被壓碎後，不進行熱處理操作，一般要求在60°C以下的環境中進行加工，養分最完整才能保留。

“冷榨”力求避免油品過熱和過度化學處理，避免高溫加工油品時產生有害物質，並盡可能保留油品中的生理活性物質，如維生素E、R亞麻酸等，油品加工後的餅蛋白也能得到更充分的利用。

由於冷榨油不損壞，因此無需新增山茶油、橄欖油等新增劑即可長期儲存。