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匿名使用者2024-02-05需氧量。
好氧區需氧量應視為碳化需氧量。 內源呼吸需氧量、硝化需氧量、反硝化過程應考慮硝化過程產生的需氧量。 上述工藝的實際需氧量應換算為標準需氧量，並應根據情況選擇裝置。
曝氣裝置應設計為標準條件下的氧氣轉移效率（20 mg 和 0 mg l 溶解氧，使用自來水）。 當溫度和海拔不同時，應進行相應的校正。 對於多溝氧化溝或曝氣一體化和沉澱的氧化溝，曝氣裝置不工作時應包括曝氣裝置的好氧需求係數。
池中溶解氧的濃度應低於僅去除碳源汙染物時的濃度。 考慮到硝化作用時池中溶解氧的濃度不低於mg L，缺氧池中溶解氧的濃度小於mg L，溶解氧的濃度接近0mg L。
曝氣裝置。 1）曝氣專用曝氣裝置為氧化溝，可選用曝氣刷。曝氣轉盤、表面曝氣器、噴射曝氣器、導管曝氣器等。 氧化溝內的曝氣應符合下列要求：
提供生物處理所需的氧氣量; 使氧氣、有機物和微生物充分混合和接觸; 混合物始終處於懸浮狀態，以防止汙泥沉澱; 促進水的連續迴圈; 該設施的氧合能力易於調節，並具有適應需求變化的靈活性。 曝氣裝置的選擇應結合工藝要求（如池型、水深、反硝化等）綜合考慮。 充氧裝置的功率效率和氧氣的利用率應適當高，以保證供應能力。
2）混合 根據曝氣裝置的起重能力和曝氣池的截面積，曝氣裝置的設計應保持最小平均速度。氧化溝、缺氧和厭氧池中的攪拌器。 浸沒式攪拌機易於維護，滿足以下要求：
防止活性汙泥沉澱; 回流汙泥與原汙水充分混合; 保持厭氧生物的治療環境。
6）曝氣器的位置 曝氣器應正好位於曲線下游直線段的氧化溝處。垂直表面曝光器應位於曲線處。 旋轉刷（後轉盤）的浸沒深度應為100 300mm，旋轉刷**盤）應在整個凹槽寬度方向上展開，並應有足夠的地方安裝軸承。
8）曝氣裝置的設計計算。
需氧量計算。
a.碳源需氧量（d1）。
b.硝化需氧量（d2）。
c.反硝化產生的氧氣量 （d3）。
d.總需氧量（d）。
d=d1+d2—d3=13830kg/d=576kg/h
標準需氧量計算 SOR 根據以下公式計算（以取者為準）;
配置曝氣裝置需要配置的提公升功率（ ）。
因此，至少需要選擇14個電機功率為32kw，直徑為1000mm，軸長的曝氣刷。 考慮三溝氧化溝的統計利用率，三溝共需48個旋轉刷。
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匿名使用者2024-02-04有兩種常見的選擇，垂直表面曝氣機或帶增流器的鼓風曝氣機。
各有長處，具體計算參考室外排水設計規範。 至於選擇，立式儀表曝光機的優點是操作管理簡單，維護工作量小，功耗略高。 推流器加鼓風曝氣節電，缺點是維護時有點麻煩。
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匿名使用者2024-02-03你的設計是不完整的，只有你說具體，別人才能給建議！
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匿名使用者2024-02-02曾幾何時，第一代氧化溝是由曝氣頭充氣的。 然而，氧化溝需要動力來推動水流，而機械曝氣，無論是表面刷還是傘形曝氣器，都可以在提供氧氣的同時提供額外的動力，這可以幫助氧化溝流動。 於是逐漸演變成使用這些機械曝氣方法。
而且，機械曝氣比曝氣頭曝氣法有優勢，即水中溶解氧分層明顯，這種好處最直接的結構是在氧化溝中形成厭氧缺氧好氧分層，對反硝化和提高其抗衝擊性有很大的好處。 要知道，氧化溝的設計並不是按照早期AO的思路製作的，或者是普通的氧化溝，而現代的旋轉木馬型形成了類似於AO工藝的溝槽型。
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匿名使用者2024-02-01氧化溝誕生後，最受歡迎的當然是機械曝氣。 然而，關於鼓風曝氣+推流器的設計與實現的最新研究已經開始出現。
過去機械曝氣的優點是可以形成結構良好的好氧缺氧環境，且維護管理非常簡單，形成良好的流動效果。 缺點是能耗偏高。
最新的是鼓風曝氣加高效推流器。 它結合了鼓風曝氣的低能耗優勢和傳統機械曝氣氧化溝的高流量。 但是，對推流器的要求比較高，電流推流器似乎特別好，可以保持多年的使用壽命。
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匿名使用者2024-01-31機械曝氣，無需推流！
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匿名使用者2024-01-30因為，機械爆炸，這更有效，並且有助於與它發生化學反應。
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匿名使用者2024-01-29氧化劑匯牌溝工藝中常用的曝氣裝置有曝氣刷、曝氣轉盤、表面曝氣器、噴射曝氣器和導管曝氣器。 在選擇曝氣裝置時，在滿足所需充氧效率的同時，要盡可能選擇穩定可靠、電功率小的曝氣裝置。 具體而言，需要滿足以下要求：
能夠提供足夠的溶解氧; 將氧氣、有機物和微生物充分混合; 確保混合物始終處於懸浮狀態，以防止汙泥沉澱; 促進水的連續迴圈; 設施的充氧能力應易於調節。 適應有氧變化的靈活性。 但是，設計也應結合工藝的具體要求和各種因素來確定。