PMC應該如何做得更好？

香港和內地企業統稱為物料公司，即生產計畫和物料計畫; 主要負責加工行業生產訂單的進度、物料的補償、嘈雜培訓訂單的核查。 PMC 代表 生產物料控制。 它是指對生產計畫和生產進度的控制，以及對物料監督管理和遲鈍物料的防治等方面的計畫、跟蹤、收發、儲存、使用等方面。

PMC部門主要有PC（生產計畫、生產進度管理）和MC（物料計畫、採購、跟蹤、收貨、儲存、使用等方面的監督管理，以及廢物防治）兩個方面的工作。

縮寫。 pmc = production material control

主要許可權：1、參與公司產品政策的權利; 對銷售計畫的知情權。

2、對生產計畫、物料計畫有批准、監督、解釋權。

3、對生產部門或車間的生產進度有監督和指導的權利。

4、PMC部門人員調動和工作指揮推薦權。

5、對部門人員績效的考核權和獎懲建議權。

6、對物資採購進度的監督權。

7.與其他部門合作的權利。 考核指標（KPI）訂單完成率、產量、停機時間及等待物料工時、多餘物料量、物料周轉率、月度成本及產出支援率、主要年度生產計畫、季度生產計畫、部門員工考核表、本月生產計畫及物料計畫分析表、異常成本分析表及上級安排其他**。

1.了解公司的戰略發展：PMC工程師首先需要了解公司的戰略發展，關注公司的發展目標，分析產品市場存在的問題，把握客戶的需求，並提供及時的反饋資訊。

2.熟悉產品特性和市場：PMC工程師需要熟悉產品特性及其在市場上的固定檔案搜尋位置，為工程技術提供正確的指導，及時、定期地做好市場測試工作，及時發現和解決問題。

3.了解相關行業規章制度：PMC工程師應了解相關行業各機構的法規和法律法規，能夠及時調整產品結構變化，確保產品準確符合國家法規。

4.制定標準化的製造流程：PMC工程師應根據公司產品的特點制定標準化的製造流程，管理工廠的材料成本，保證送料的一致性，有效提高工廠管理效率。

5.負責營銷活動：PMC工程師負責公司的營銷活動，及時了解市場最新動態，及時將市場機遇和挑戰轉化為公司的業務活動，對公司的發展形成很大的支撐作用。

在安排生產計畫和排程時應注意以下原則： 1、交貨期原則：交貨期越短，交貨期越緊急，應盡早安排生產越多。

2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶，客戶越是集中，越要注意他們的排程。 如果一家公司根據ABC方法根據銷售額對其客戶進行分類，則應優先考慮A類客戶，其次是B類客戶。

C類更從屬。 3、產能平衡原則：每條生產線的生產要順暢，半成品生產線和成品生產線的生產速度要一致，並要考慮機器負荷。

4、工藝原理：工序越多，製造時間越長，越要注意。 PMC管理不當造成的現象 PMC的規劃、控制和溝通協調能力較差，容易造成以下現象：

1、頻繁停工、等待物料：由於計畫外生產或計畫外物料，物料進度往往跟不上，導致頻繁停工、等待物料 2.生產中的飢餓感：因為頻繁停工和等待材料，交貨時間自然會變短，生產時間也會不足。

3、物料計畫不準確或物料控制差，半成品或原材料無法連線，不該來的，不該來的物料和半成品大量，導致倉庫裡的物料和半成品大量，生產自然不順暢。 4、生產進度只起正式作用，生產計畫與實際生產脫節，計畫是成套，生產是成套，生產計畫根本不起作用，是形式。 5、不允許銷售或產能分析不準確，產能不能合理安排，沒有空間，生產計畫的機動性不強，生產計畫變更頻繁，生產計畫的執行是徒勞的。

6、計畫、生產、物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 7、生產經常雜亂無章，質量失控，導致返工頻繁，影響生產計畫的執行，造成惡性迴圈。

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從產品下單開始到合格產品交付，中間的每乙個環節都需要控制，即供應、生產、銷售控制。

一是做好基礎資料的採集工作，乙個企業要想實現供應、生產、銷售的暢通，基礎資料的採集是必要的。

1、做好車間機器產能資料採集工作。

產能，即在不缺料、不缺人員、工人操作熟練程度規範化、車間生產機器效能良好的情況下，通過一台機器一小時的水平產量和一台操作人員一小時的水平產量，計算出乙個車間一天能生產多少個產品、一道工序的能力。

2、統計生產能力是回覆客戶交貨時間的最重要依據。

當前的市場環境正在貫徹“強贏弱”的規律。 很多人說我們已經達到了行業水平。 其實行業層面只是幾萬倍獲得機會的能力，這樣的企業是沒有競爭力的，只有做好精準的產能評估、統計和安排，才能獲得客戶更大的信心。

3、統計能力評價要避免車間人員的教條式思維，有的車間管理者往往根據以往的生產經驗來定義“能幹多少”，缺乏突破，報告資料往往留有餘地，怕承擔責任。

4、統計生產能力要以實際測算為依據，首先找出各種不同效能的機器各一台，找出一批不同規格產品使用的原材料，找出幾個操作熟練度好的工人（不是很熟練，也不是很陌生），然後為一台機器或一道工序設定乙個產能計量人員。 當達到測量的開始時間時，測量員負責一台機器或乙個過程，從物料上線機的時間看時間，測量乙個小時的產量，就可以知道這類機器在乙個工作日的產量，然後累計同一臺機器在乙個工作日的產量，就知道車間的日產量。 當然，平均生產能力也可以通過工藝或車間的長期統計報告來計算。

然而，這樣的資料不會是開創性的。

PMC、PC、MC、PM、PD在工廠是什麼意思？ 今天我知道了。

縮寫。 pmc = production material control

生產和物料控制通常分為兩部分：

PC：生產控制或生產控制（稱為生產控制）的主要功能是生產計畫和生產進度控制。

MC：物料控制（俗稱物料控制）的主要功能是物料計畫、請購、物料排程、物料控制（不良物料控制和正常的進出物料控制）等。

香港和內地企業統稱為物料公司，即生產計畫和物料計畫; 主要負責加工行業生產訂單的進度、物料的差異、訂單的驗證。

將客戶需要的產品變成實物。 整個過程是協調的。