如何估算塑料製品的注塑週期？

zt）成型週期 完成單次注塑成型工藝。

所需的時間稱為成型週期，也稱為成型週期。 它實際上包括以下部分： 成型週期：成型週期直接影響勞動生產率和裝置利用率。

因此，在生產過程中，在保證質量的前提下，應盡可能縮短成型週期中的相關時間。 注射時間和冷卻時間是整個成型週期中最重要的，因為它們對零件的質量具有決定性的影響。 注射時間中的填充時間與填充速度成反比，生產中的填充時間一般在3-5秒左右。

注射時間中的保壓時間是塑料在型腔內的壓力時間，佔整個注射時間的很大一部分，一般在20-120秒左右（超厚零件可高達5-10分鐘）。熔體在澆口凍結之前，保溫時間對產品的尺寸精度有影響，如果晚一點，則沒有影響。 還有乙個最小停留時間值，已知該值取決於材料溫度、模具溫度以及澆口和澆口的大小。

如果澆口和澆口的尺寸和工藝條件正常，則通常採用產品收縮率波動範圍最小的壓力值。 冷卻時間主要由產品的厚度、塑料的撕裂填充效能和結晶效能以及模具溫度決定。 結束時間應本著保證產品脫模時不換模的原則，冷卻時間一般在30 120秒左右，冷卻時間不需要太久，不僅降低了生產效率，而且造成脫模困難到複雜的零件， 甚至在強行脫模時會產生脫模應力。

成型週期的其餘部分與生產過程是否連續和自動化有關，以及二元化程度。

在這個問題之前，我們必須知道，什麼時候可以彈出？ 當成型件的實際溫度低於tg，即玻璃化轉變溫度時，就足夠了。 如果要計算成型週期。

首先，我們必須了解成型過程：合模、注射、保壓、冷卻、開模、頂出、合模。 最關鍵的計算是冷卻時間。

從理論上講，這是乙個熱平衡問題，塑料從熔融狀態到玻璃狀態發出的熱量被模具吸收（模具鐵的吸收、冷卻水的吸收、空氣的吸收、輻射的吸收...... 我們可以計算它。 這在實踐中很難應用。

我們在實踐中知道，壁厚越厚，冷卻越慢，因此壁厚是乙個關鍵因素。 當然，不同的材料具有不同的比熱電容。 差異也相當大。

一般來說，可以根據材料重量和產品厚度大致估算，你能告訴你產品的尺寸和厚度嗎？

不同的材料具有不同的效能，不同的流動性和不同的收縮率。

這取決於產品的厚度。

總結。 您好，注塑機生產產品的週期時間：合模時間+注射保壓時間+冷卻時間（含熔體時間）+開模時間+拉芯時間+頂出時間+拾取時間，估計每個動作時間，加起來就是產品週期時間。

您好，注塑機生產產品的週期時間：合模時，只有側平衡+注射保壓時間+冷卻時間（含熔體時間）+開模時間+拉芯時間+頂部開模時間+取模時間，估計每個動作時間，加起來就是產品所指的週期時間。

您好，注塑機生產產品的週期時間：合模時，只有側平衡+注射保壓時間+冷卻時間（含熔體時間）+開模時間+拉芯時間+頂部開模時間+取模時間，估計每個動作時間，加起來就是產品所指的週期時間。

如果產品結構不特殊，注射時間約為6秒，保壓時間為10秒，冷卻時間為25秒，開模和頂出為3秒，機械手在3秒內拾取零件，如果手動在6秒內拾取零件。

當因非色差而需要調整立式注塑機的工作引數時，注射溫度、背壓、注射週期和色母粒新增量不得改變。

同時，還需要觀察工藝引數變化對顏色的影響，如果發現色差，及時調整。 盡量避免使用注射速度快、背壓高等引起強烈剪下效應的注塑工藝，防止區域性過熱或熱分解引起的色差。 嚴格控制機筒各加熱段的溫度，特別是噴嘴和緊鄰噴嘴的加熱部分。

首先，我們在注塑行業應該了解，塑件成型後的幾何尺寸波動。 在我們的日常生產中，有三個點會影響尺寸波動。 材料溫度和模具溫度的控制：

不同品牌的塑料有不同的溫度要求。 塑料材料的流動性差和使用兩種以上的混合物會造成不同的情況。 因此，塑料材料應控制在最佳流量值範圍內。

這些通常很容易做到，但模具溫度的控制比較複雜。 不同形狀、尺寸和壁厚比的零件對冷卻系統有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制了冷卻時間。 因此，模具應盡可能保持在允許的低溫下，以縮短注射週期，提高生產效率，當模具溫度發生變化時，收縮率也會發生變化，模具溫度穩定，尺寸精度穩定，防止形成變形等缺陷， 光澤度差，和冷卻點差，使塑料的物理效能處於最佳狀態。

當然，也有乙個除錯過程，特別是對於多腔成型零件。 因此，在生產過程中不能隨意改變模具溫度，模具溫度應設定在材料推薦的溫度範圍內。 壓力和排氣的調節和控制：

除錯模具時，應確定適當的注射壓力和鎖模力的匹配。 模具型腔與型芯之間間隙中的空氣和塑料產生的氣體必須從排氣槽中排出。 如果通風不順暢，就會出現底部填充、焊縫或燒傷缺陷。

這三個成型缺陷有時會出現在同乙個零件上。 如果成型件的薄壁部分周圍有厚壁，模具溫度過低時會出現縮痕，模具溫度過高時會發生燒傷。 一般來說，燒傷痕跡會同時發生。

排氣槽經常被忽視，通常處於較小的狀態。 因此，只要沒有毛刺，排氣肩部的深度應盡可能深，並在肩部後部設定乙個大的通風槽，使通過肩部的氣體能夠迅速排出模具。 如有特殊需要，應在頂杆上開乙個排氣槽，原理是一樣的。

注塑件尺寸的輔助調整控制：由於某些塑件的形狀和尺寸不同，在不同的罩形下，隨著脫模後溫度和壓力損失的變化，會出現變形和翹曲。 此時，可以使用一些輔助夾具進行調整。

模組出模後應及時採取補救措施。 自然冷卻凝固後，可獲得良好的校正調整效果。 如果在整個注塑過程中嚴格管理以上三個步驟，注塑件的尺寸將得到很好的控制。

【注塑週期估算】注塑成型是乙個迴圈過程，成型週期主要由儲存時間、注射保溫時間、冷卻時間、開合模時間、頂出取模時間組成，產品冷卻和螺桿計量和儲存同時進行，在計算成型週期時取兩者中較大的乙個（冷卻時間一般包括儲存時間）。

儲存和注射保溫時間應根據聚合物的性質、產品的形狀和質量要求（外觀、尺寸等），它涉及許多因素，如注射壓力、注射速率、螺桿轉數、背壓和溫度等，應在保證質量的前提下尋求最短的時間， 在注塑件儲存時間的估算中，一般取注塑機最大塑化能力（g s）的65%。

85% 計算。 在估算時，注射過程通常分為 3 個部分（慢-快-慢）：

t=w/20~50%v + t

t： 總注射時間;

W：注射總量（單件產品重量×數量+噴嘴重量）;

v：注塑機最大注射速度;

t：螺桿啟動和停止所需的基本次數;

80噸 200噸 1 2秒; 200噸 500噸用2個3秒; 500噸 1000噸需要3個4s;

保溫時間是從填充型腔到保溫時間結束所經過的時間。 停留時間的選擇一般取決於產品對外觀收縮的要求，以及尺寸和變形

冷卻時間是指從保壓結束到模具開啟之間經過的時間。 冷卻時間的長短受產品形狀、壁厚、模具冷卻水設計、模具溫度、熔體性質等因素的影響。 在保證零件質量好的前提下，應盡可能縮短冷卻時間。 當產品確定時，模具冷卻水的設計是影響冷卻時間長短的關鍵因素。

冷卻時間如下表所示

開合模時間受機器尺寸、模具結構等因素影響，模具上的拉芯結構（排）、模具的齒條傳動機構、三板模（噴嘴）機構等，都會影響開合模具的時間，一般80t 200t需要4 8s， 200t 500t需要6 10s，500t 100t需要8 15s。

頂出拾取時間受頂出速度、頂出行程、拾取方式（自動、手動、機械手）的影響，自動下落一般只用於外觀要求低（內件）和體積小的產品，一般採用頂出時間。 當機械手取出產品時，產品離開模具範圍後，模具可以開始合模運動部件，出料和取貨時間一般為3個8s，手動取貨時間一般比機械手多1個3s取產品。

一般來說，成型週期主要是根據同類產品來估算的。

成型週期是乙個過程，該過程會根據需要頻繁更改。 在第一階段，因為產品實現的過程已經沒有了，只有大致的週期時間，現在在注塑成型中，材料成本、人工成本、水電成本都死了，客戶可以控制的東西，只有成型週期在你手中，因此，乙個專案能否拿到訂單或能獲得良好的利潤， 成型週期是乙個關鍵因素。

成型週期包括：開模時間-注射時間-保溫時間-冷卻時間-頂出和頂出時間-上取時間-合模時間。 其中，冷卻時間對整個週期的影響最大，根據產品的不同，佔整個週期的50%至80%以上。

影響冷卻時間的最大因素是產品結構、尺寸、厚度和型腔數量。

產品越大越厚，孔數越大，所需的凝固時間就越長。 ** 在這個階段，你不需要太精確，只需參考你已經生產的類似產品，就可以大致估計冷卻時間。 對於普通手機殼尺寸的產品，壁厚在1mm左右，4孔的冷卻時間一般不超過15秒。

較厚的需要適當延長冷卻時間。

另外，影響的是產品的結構，普通模具出來也沒關係，當有氣缸或油缸出模時，根據開模行程拉芯會多花一點時間，而且模具比較大，模具需要慢一點，模具的速度要慢一些， 這將需要更多的時間。如果要對嵌件進行包覆成型，則需要更多時間手動拾取和放置嵌件。

因此，建議您了解注塑成型的相關知識，整個注塑成型過程以及每個動作在迴圈時間內所佔的量。 還有一些關於模具結構對注塑工藝的影響、塑料材料對工藝的影響等知識。

**週期時間不難估算，把握高低原則，結合同類產品的實際注射週期。

如果有試製，可以用秒錶測試出來+發布時間寬，沒有試製的新產品可以通過軟體計算出來，但乙個產品的每週應答期還取決於產品的尺寸、厚度、產品結構是否複雜，以及成型的技術能力這些都會影響產品的週期， 你的陳述不是很清楚，很難給你乙個更準確的週期估算，有經驗的人員可以估算出產品的尺寸、厚度和結構，而且比較合理！

注塑製品的成型週期時間是多少？ 如何確定每個程式的時間安排？ 注塑製品的成型週期是完成注塑件生產所需時間的總和。

成型週期中每個程式的執行時間包括注射時間、熔體進入模腔後的冷卻時間以及其他輔助時間。 注射時間包括注射填充時間和保溫時間。 輔助時間包括開模時間、合模時間、塗裝放行查詢時間、刀片放置時間。

注塑製品成型週期的長短直接影響生產率和裝置利用率。 因此，在保證注塑製品質量的條件下，成型週期中各動作程式時間的選擇應盡可能短。 （1）注射時間 注射時間包括注射熔體填充時間和保溫時間。

注射填充時間是指螺桿快速向前移動，將塑化熔體推入模具，填充型腔所需的時間，一般為3 5s。 熔體粘度高、冷卻速度快的產品應快速進樣，減少熔體填充時間。 保溫時間是指螺桿向前移動並注射後的停留時間，即熔體進入模腔並充滿注射壓力時的冷卻時間。

這段時間佔總注射時間的很大一部分，通常約為20 120秒。 如果工件形狀簡單，尺寸小，則保持時間短; 當零件尺寸大，壁厚大時，保溫時間長。 （2）冷卻時間 冷卻時間是指產品充滿熔體後的冷卻和固化時間。

冷卻時間的長短與產品的厚度、原材料的效能和模具的溫度有關。 一般來說，產品在脫模時不會造成變形，時間越短越好。 產品的冷卻時間一般在30 120s的範圍內。