埋弧焊的主要焊接規格引數有哪些？

埋弧焊的焊接規格引數主要包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑和延伸長度等。

1.焊接電流。

在一般焊接條件下，焊縫的熔深與焊接電流成正比。

隨著焊接電流的增加，熔深和焊縫殘餘高度顯著增加，而焊縫寬度變化不大。 同時，焊絲的熔化量也相應增加，從而增加了焊縫的殘餘高度。 隨著焊接電流的減小，熔深和殘餘高度都減小。

2.電弧電壓。

隨著電弧電壓的增加，焊接寬度顯著增加，而熔深和焊縫殘餘高度減小。 但是，當電弧電壓過大時，不僅會使熔深變小，產生未熔焊，還會導致焊縫成型不良、除渣困難，甚至咬邊等缺陷。 因此，在增加電弧電壓的同時，也應適當增加焊接電流。

3.焊接速度。

當焊接速度增加而其他焊接引數保持不變時，焊接熱輸入相應降低，導致焊縫熔深降低。 焊接速度過快會導致熔透不足等缺陷。 為了保證焊接質量，需要保證一定的焊接熱輸入，即提高焊接速度以提高生產率，同時焊接電流和電弧電壓也要相應增加。

4.線徑和延長長度。

當其他焊接引數保持不變，焊絲直徑增大時，電弧柱直徑增大，即電流密度減小，這將導致焊縫寬度增大，熔深減小。 反之，熔深增加，焊縫寬度減小。

當其他焊接引數不變且焊絲長度增加時，電阻也隨之增加，焊絲延伸部分的預熱效果增大，焊絲的熔化速度加快，導致熔深較淺，焊縫殘餘高度增大，因此必須控制焊絲的長度， 而且不應該太長。

5.焊絲傾斜度。

焊絲的傾角方向分為正傾角和後傾角。 根據傾角的方向和大小，電弧對熔池的力和熱量也不同，從而影響焊縫的形成。 當焊絲以一定角度向後傾斜時，由於電弧指向焊接方向，熔池前的焊件被預熱，電弧對熔池的液態金屬放電作用減弱，導致焊縫寬，熔深淺。

相反，焊縫寬度小，熔深大，但焊縫邊緣容易產生未熔合和咬邊，焊縫變形較差。

6. 其他。 a. 凹槽形狀。

b. 根間隙。

c.焊件的厚度和焊件的散熱條件。

焊接形式。 焊接位置。

斜面形式。 焊接水平。

腿高。 焊接方法。

焊接電源型號。

焊接電源極性。

線材型別。 焊絲等級。

線徑。 助焊劑等級。

助焊劑乾燥。 焊接電流。

電弧電壓。 焊接速度。

總結。 您好，對於您的問題埋弧焊引數公式？ 這是我的回答：

埋弧焊引數為：1高電壓、低電流、穩定焊接、***。

2.低電壓、大電流、焊接深度、速度快。 3.

電流小，電弧弱，適用於薄材料，防止燒穿。 4.電流大，電弧強，適用於厚材料，焊接速度加快。

5.電極直徑小，適用於小而小的材料，特別是外角和內角。 6.

電極的大直徑使其適用於粗大材料。

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1.電壓高，電流低，焊接穩定。 2.

低電壓、大電流、焊接深度、速度快。 3.電流小，電弧弱，適用於薄材料，防止燒穿。

4.電流大，電臂電弧強，適用於厚材料，加快焊接速度。 5.

電極直徑小，適用於小而小的材料，特別是外角和內角。 6.電極的大直徑使其適用於粗大材料。

你能給乙個10到20厚度的板厚而不開槽嗎，你能給乙個桌子嗎？

我的能力有限，需要諮詢專業人士

你是個大男人。

你能給出乙個埋弧焊的參數列嗎？

對於你的冰雹問題，我給出以下答案： 埋弧焊的引數如下： 線徑：

焊接電流：250A 電壓：25V 焊接速度：

最小焊條間距20-30cm：培凡6-8mm焊接角度：60°焊絲供應速度：

埋弧焊焊接引數公式為：一弧頂兩用，穿孔成型; 水平焊接滅弧鉤，向上焊接。

1.“一弧頂兩用”：即達到一面焊接、兩面成型的目的，必須同時採用兩面焊接電弧，一般正面 2 3燒，背面1 3燒。

2.“穿孔是關鍵段的形成”：即只有電弧穿透鈍邊形成熔孔，才能在背面形成。

3.“水平焊接滅弧鉤”，即水平焊接時，焊條在坡口根部的上側進行電弧處理，將上鈍邊熔化後斜拉到坡口根部的下側，下鈍邊熔化後形成完整的絕對或熔池，鉤子熄滅電弧後， 而這個輸送棒的過程是鉤回，依此類推，直到整個焊縫的焊接完成。

4、“直立向上焊接”是指在向上焊接電弧後，迅速給予焊條向上頂公升力，壓下電弧熔化鈍邊，保證坡口充滿鐵水，防止背面塌陷，防止前部鐵水下形成焊接結節。

電焊注意事項：

1、施工人員必須取得特殊工種作業證書及相關資質。

2、高風險場所和重要場所的焊接作業必須經過安全管理人員的批准！ 未經消防審批程式，不得在禁火區內進行施工。

3、在進行施工作業前，要了解周邊情況，了解火災隱患的關鍵部位，清理焊接施工現場附近的易燃可燃材料，充分了解被焊物體的內部情況。

4、裝滿易燃易爆物品的容器，徹底清洗後不得焊接！

5、不得對裝潢、裝潢用燃料材料、密閉加壓容器管道進行電焊，不得在附近明火作業處進行電焊。

總結。 親愛的，我很高興為您解答：埋弧焊焊絲引數 A：

引數：埋弧焊基本上是當前板厚的10倍左右，根據需要根據焊縫的寬度調整電壓，速度與成型有關。 4mm板厚雙面懸吊焊接不留間隙，正面電流120-150，電壓24-28，反面150-180，電壓26-30。

焊接速度根據成型而來。 如果是單面焊接和雙面成型，建議有間隙，背面加陶瓷襯裡，不要開槽，電流為380-400，電壓為28-30。

親愛的，我很高興為您解答：埋弧焊絲焊接引數 一：引數：

埋弧焊基本上是10電流板厚左右，根據需要根據焊縫的寬度調整電壓，速度與成型有關，齒輪緩慢調整。 4mm厚雙面懸架焊接不留縫隙，正面電流為120-150，電壓為24-28，反面為150-180，電壓為26-30。 焊接速度根據成型而來。

如果是單面焊接雙芯面成型，建議加間隙，背面加陶瓷襯裡，不要開坡口，電流380-400，電壓28-30。

焊絲，12厚板，電流，電壓，速度是什麼。

埋弧焊絲為320 360A，電壓為25 27V，轉速為500 650mm最小。

焊絲，biban 16，底板 12 用多少電流、電壓和速度。

電流 500 600A，電壓 32 38V，速度 35 50cm 最小

焊絲、16mm雙板、12mm基板、焊接扁角焊縫的電流、電壓和驅動速度是多少？

大約140-150安培，焊條角度在70度左右，焊接速度稍慢。

1）沉積速度快，焊接速度快，生產效率高;

2）焊接時，焊縫金屬的效能易於通過焊劑和焊絲的選擇進行調整，焊縫表面光滑乾淨，焊後無需對焊縫表面進行打磨;

3）易於實現機械化自動化，4）無輻射和噪音，是一種安全、綠色的焊接方式;

5）受焊接位置限制，常用於平焊和扁角焊位的焊接，不適合焊接小而薄的零件;

6）觀察不方便，需要自動焊縫跟蹤裝置，對裝配精度要求高，每層焊道焊後必須清除焊渣;

7）裝置一次性投資大，需要使用輔助裝置。

你好 1焊接電流，當其他引數不變時，通過測量焊縫的形狀和尺寸來確定焊接電流的值。

電弧電壓，通過測量焊縫寬度、熔深和焊縫殘餘高度，採用公式，電弧電壓增加。

焊接速度，當其他焊接引數不變時，測量焊接熱輸入並觀察焊縫的熔深，從而確定焊接速度。

焊絲的傾斜角度，焊絲的傾斜方向分為前傾和後傾。 判斷電弧對熔池的力和熱效應，觀察焊縫成形狀態，確定傾角的方向和大小。

1.影響焊縫形狀和效能的因素。

埋弧焊主要適用於平焊位置焊接，如果使用某些工裝和輔助工具，也可以實現角焊和水平焊接位置。 埋弧焊時影響焊縫形狀和效能的因素主要是焊接工藝引數和工藝條件。 下面我們主要討論平焊位置的情況。

焊接工藝引數的影響。

影響埋弧焊形狀和尺寸的焊接工藝引數包括焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑。

1）焊接電流 當其他條件不變時，焊接電流增加對塌陷焊縫熔深的影響（如圖1所示），無論是Y型坡口還是I型坡口，在正常焊接條件下，熔深與焊接電流的變化成正比，即形狀的影響， 如圖 2 所示。電流小，穿透深度淺，殘餘高度和寬度不足; 電流過大，穿透深度大，殘餘高度過大，容易產生高溫裂紋。

圖1 焊接電流與熔深（

圖2 焊接電流對焊縫截面形狀的影響。

a） 工字形接頭 b） Y 型接頭。

2）電弧電壓 電弧電壓與電弧長度成正比，當電弧電壓和焊接電流相同時，如果磁通量不同，電弧空間電場強度不同，則電弧長度不同。如果所有其他條件都恆定，則改變電弧電壓對焊縫形狀的影響如圖 3 所示。 電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產生熱裂紋

當電弧電壓高時，焊縫寬度增加，殘餘高度不夠。 在埋弧焊中，根據焊接電流調節電弧電壓，即一定的焊接電流必須保持一定的電弧長度才能保證。

焊接電弧穩定燃燒，因此電弧電壓變化範圍有限。

圖3 電弧電壓對焊縫截面形狀的影響

a） 工字形接頭 b） Y 型接頭。

3）焊接速度 焊接速度對熔深和熔深有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔深較大，隨著焊接速度的增加，焊接訓練衫的熔深和熔深會減小，即 熔深和熔深與焊接速度成反比，如圖4所示。焊接速度對焊縫截面形狀的影響如圖5所示。 焊接速度太小，熔融金屬量大，焊縫成型差

當焊接速度較大時，熔融金屬量不足，容易發生咬邊。 為了提高實際焊接時的生產率，在提高焊接速度之前需要增加電弧功率，以保證焊縫的質量。