如何選擇模具溫控機，模具溫控機的工作原理

模具溫控器是一種新型、安全、高效節能、低壓（常壓或低壓）並能提供高溫熱能的專用裝置，模具溫控機是化工、石油、機械、印染、食品、造船、紡織、薄膜等行業中的一種高效節能加熱裝置， 可以選擇調整電功率，可以大大降低生產成本，並且採用電加熱，能源清潔，環保無汙染。各行各業的產品使用，以及加熱功率的使用，都各不相同，如何選擇以下幾點：

1、幫浦的尺寸和容量;

2、內部管道的尺寸;

3、制熱能力;

4、製冷量;

5. 一種控制形式;

選擇合適的模具溫度控制器。 不分青紅皂白地購買模具溫控器隨時都會帶來20%的利潤損失，因此需要通過計算選擇相應的型號。

我們建議考慮以下主要事項：

1.幫浦的尺寸和容量。 2.內部管道的尺寸。 3.加熱能力。 4.製冷量。 5.控制形式。

選擇合適的模具溫度控制器。 不分青紅皂白的購買隨時可能帶來利潤損失，需要選擇正規的模溫機廠家。

最簡單的溫控器是雙金屬片，它利用兩種不同金屬不同膨脹係數的原理工作，將兩種不同的金屬片貼上在一起，當溫度公升高時，由於膨脹係數不同，金屬片會向膨脹係數小的一側彎曲，帶動開關動作， 當溫度降低時，它會向另一側彎曲，飲水機中的恆溫開關（動作溫度80）和電飯煲中的保溫開關都使用此恆溫器。當溫度發生變化時，半導體的電阻也會相應變化，然後放大電路放大變化，當溫度達到設定值時，對應相應的電阻值，則放大電路會向相應的執行機構輸出乙個開關訊號，例如斷開加熱電路，使溫度不會太高。 當溫度降低時，原理是一樣的。

通常模具的溫度由溫度控制室和加熱環的組合控制。 1.模具溫度控制方法塑料模具通過加熱或冷卻來調節溫度有幾種方法，可以通過蒸汽、熱油迴圈、熱水迴圈和阻力對模體進行加熱和加熱。

模具的冷卻可以通過冷卻迴圈水或空氣來進行。 注塑機所用模具的溫度調節多用於電阻加熱和冷卻水迴圈冷卻。 當電阻加熱模具時，扁平部分用電阻絲加熱板加熱，圓柱體部分用電加熱環加熱，模體用電熱棒加熱。

模具需要冷卻冷卻，並設定迴圈水管冷卻。 電阻加熱和冷卻水迴圈，兩者根據模體的溫度條件交替工作，使模具溫度控制在工藝要求的溫度範圍內。 2.

模具溫度控制注意事項 1）成型模具加熱後各部位的溫度應均勻，以保證熔體具有良好的填充質量，這樣才能保證注塑製品的成型質量，提高注塑製品的合格率。2）模具的工藝溫度調節應由熔體的粘度決定。對於較高粘度的熔體注射到模具中，應將模體的溫度調整得稍高一些; 低粘度熔體填充模具可適當降低模體溫度。

在準備注塑生產時，模體的溫度必須在工藝要求範圍內。 為了保證模體溫度均勻，加熱到工藝所需溫度的模體應保持恆溫一段時間。 3）大型塑料製品注塑成型時，由於成型用的熔體量較大，熔體流道更加和諧，大模體應在熔體流道部分進行加熱和潤濕，以防止熔體流體冷卻，因熔體流道長而增加熔體的粘度， 使物料流動減慢，影響熔體注射填充模具的質量，甚至導致熔體提前冷卻凝固，使注塑機的注射工作無法進行。

4）為了減少熔體的冷卻，增加由於熔體流道長而造成的熱損失，應在模腔的低溫部分和熔體流道的高溫部分之間增加保溫保濕層。

根據不同的行業和技術要求，最成功的模具溫度控制方法包括電加熱模具溫度機、用於高溫油熱傳熱的油溫機、蒸汽虛量機、電磁感應直接加熱系統和紅外輻射加熱系統。

模具溫控機是指用於模具溫度控制的一種加熱裝置，分為水溫機和油溫機兩種。 型號規格多，根據不同的工藝進行選擇和配置。

1.根據需要，可使用水或油作為傳熱介質。

2.選擇PID智慧型自動計算溫度控制器，可以準確顯示和控制模具溫差在所需溫度的1以內。

3.兩段式加熱結構設計可根據所需溫度增減功率，配合特殊的加熱結構，可節省時間和電力。

4.周到的保護裝置，如無熔斷器開關、缺水缺油、溫度異常和幫浦過載等自動提醒系統，可自動切斷電路，確保安全。

系統控制，選用進口溫控器，溫差為1

模具溫控機的作用：

1.成型前，模具溫度控制器公升溫快，始終保持恆定溫度，減少了模具預熱所需的工時。

2.通過連續執行可以提高生產率，而不必擔心模具溫度過高，並且在此過程中無需等待模具溫度因模具溫度降低而公升高。

3.塑料具有熱脹冷縮的物理特性，因此如果模具溫度不穩定或控制不當，會造成模具的水紋、收縮、變形、變形和表面光澤度差，使用TMC機型可以解決此類問題。

4.可以促進模具保持適當的溫度，大大減少模具數量，降低成型品的不良率，保證產品質量。

模具溫控機又稱模溫機，其工作原理是通過保持熱平衡，通過加熱和冷卻功能調節溫度。 可用於控制模具、輥子、反應器、壓力機等裝置的溫度。

模具溫度控制器由控制系統、加熱管、冷卻器、迴圈幫浦、液位檢測、溫度檢測和壓力控制器組成。 模溫機的原理是通過控制器調節加熱和冷卻動作來控制溫度。 液位、溫度、壓力監測系統，實時反饋資訊給控制器，加工後，模具溫度控制器會給出加熱或冷卻訊號。

通常，動力傳輸系統中的幫浦使熱流體從帶有內建加熱器和冷卻器的罐中到達模具，然後從模具返回罐中; 溫度感測器測量熱流體的溫度，並將資料傳輸到控制部分的控制器。 控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。 如果在生產中，模具的溫度超過控制器的設定值，控制器將開啟電磁閥並連線進水管，直到熱流液體的溫度，即模具的溫度，恢復到設定值。 如果模具溫度低於設定點，控制器將開啟加熱器。

模具控溫機，又稱模具控溫機，最初用於注塑模具的溫控行業。 後來，隨著機械工業的發展，應用越來越廣泛，現在模溫機控溫一般分為水溫機和油溫機，可以達到正負度。

模溫機由水箱、加熱和冷卻系統、動力傳動系統、液位控制系統、溫度感測器、注射口等裝置組成。 通常，動力傳輸系統中的幫浦使熱流體從帶有內建加熱器和冷卻器的罐中到達模具，然後從模具返回罐中; 溫度感測器測量熱流體的溫度，並將資料傳輸到控制部分的控制器。 控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。 如果模具溫度在模具溫度機生產過程中超過控制器的設定值，控制器將開啟電磁閥連線進水管，直到熱流液體的溫度，即模具的溫度，恢復到設定值。

如果模具溫度低於設定點，控制器將開啟加熱器。

模具溫度控制器由水箱、加熱和冷卻系統、動力傳輸系統、液位控制系統、溫度感測器、注射口等裝置組成。 通常，動力傳輸系統中的幫浦使熱流體從帶有內建加熱器和冷卻器的罐中到達模具，然後從模具返回罐中; 溫度感測器測量熱流體的溫度，並將資料傳輸到控制部分的控制器。 控制器調節熱流體的溫度，從而間接調節模具的溫度。

其主要功能是：

1、提高產品的成型效率;

2、減少不良品的產生;

3、改善產品外觀，抑制產品缺陷;

4、加快生產進度，降低能耗，節約能源。

模溫機和模具設計有以下引數：

1.模具要達到的工作溫度是多少？

2.模具溫度機的導熱介質是模具溫度機所需的水還是導熱油 3.模具從室溫加熱到最高溫度要多長時間。

4.模具在玩什麼樣的產品？

5.模具熱流道介面。

一般來說，如注塑機模具，溫度控制要求比較簡單。 在匹配模溫機時，只需向模溫機供應商提供注塑機的鎖模力大小，模溫機將根據鎖模力進行匹配。

在壓鑄模具的情況下，應實際提供上述引數，並通過詳細計算進行選擇。

1、最高工作溫度為40°C-180°C，精度為1;

2、微電腦觸控控制操作簡單;

3、啟動時自動排氣;

4.出水和回水溫度顯示;

5.模具回水功能（可選）;

6、不銹鋼管道，減少管道陰鏽;

7.故障顯示，無需專業人員維護。

普通水加熱系列功率為6kw-30kw，溫度為30 120;

普通油加熱系列功率為6kw-72kw，溫度在30200;

高溫水加熱系列功率6kw-120kw，溫度在120-180;

高溫油加熱系列功率18kw-120kw，溫度在250-350。

1、注塑模具的熱平衡控制是注塑件生產的關鍵。 在模具內部，塑料（例如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞到材料和模具的鋼材，並通過對流傳遞到導熱流體。 此外，熱量通過熱輻射傳遞到大氣和模板。

傳熱流體吸收的熱量被模溫機帶走。

2、控制模具溫度的目的以及模具溫度對注塑件的影響 在注塑成型過程中，控制模具溫度的主要目的是將模具加熱到工作溫度，其次是使模具溫度保持在工作溫度恆定。 如果以上兩點都成功，就可以優化迴圈時間，保證注塑件始終如一的高質量。 模具溫度會影響表面質量、流動性、收縮率、迴圈時間和變形。

模具溫度過高或過低都會對不同的材料產生不同的影響。 對於熱塑性塑料，稍高的模具溫度通常會改善表面質量和流動性，但會增加冷卻時間和注射週期。 較低的模具溫度會減少模具內的收縮率，但會增加脫模後成型零件的收縮率。

在熱固性塑料的情況下，稍高的模具溫度通常會縮短迴圈時間，而迴圈時間取決於零件冷卻所需的時間。 此外，在塑料的加工中，較高的模具溫度也會減少塑化時間，減少迴圈次數。

3、溫控系統由模具、模溫機、導熱液三部分組成。 為了保證可以在模具中增加熱量或從模具中取出熱量，系統的所有部分必須滿足以下條件：首先，在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道的直徑必須與幫浦的容量（幫浦壓力）相匹配。

型腔內的溫度分布對零件的變形和內部壓力有很大影響。 正確設定冷卻通道可以降低內部壓力，從而提高注塑件的質量。

它還可以縮短週期時間並降低產品成本。 其次，模具溫度機必須能夠將導熱流體的溫度恆定在1-3的範圍內，這是根據注塑件的質量要求確定的。 三是傳熱流體必須具有良好的導熱性，最重要的是，它必須能夠在短時間內引入或輸出大量的熱量。

從熱力學的角度來看，水明顯優於油。

模具溫控機應用範圍廣泛：

1、食品化工行業：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫等。

2、石油工業：脂肪酸蒸餾、油分解、濃縮、酯化、真空臭味等反應器溫度控制、反應器加熱等。

3、合成纖維行業：聚合、熔融、紡絲、拉伸、乾燥等。

4、紡織印染工作：熱定型輥加熱、烘房加熱、熱容量染色等;

5、橡膠工業：熱壓、壓延、擠出、硫化成型等。

6、木材行業：膠合板、纖維板壓壓成型、層壓板加熱、熱壓板加熱、液壓機控溫、木材烘乾等。

7、建材行業：石膏板乾燥、瀝青加熱、混凝土構件維修等。

8、機械行業：塗裝、印刷、烘乾等。