不幹膠標籤印刷的方式有哪些？

目前，全球不幹膠標籤印刷根據所用印刷方式的不同可分為五大陣營。

1.以柔版印刷為主，北美是以柔版印刷為主導技術的不幹膠標籤的典型代表。 主要裝置為中小型單元式印刷機組，以油墨為主，採用卷對卷印刷、迴圈壓力和圓形模切方法，生產效率高，工藝先進，符合環保要求。

2.壓花和柔版印刷多在歐洲加工，柔版印刷的應用與美國基本相同，凸版印刷也佔了50%的比例，凸版印刷全部使用UV油墨，大部分裝置是堆疊式或衛星式。 材料加工方法也是卷對卷印刷。

3.這種方法以浮雕為主，此法主要在亞太地區。 亞太地區發展中國家占多數，標籤印刷還比較落後，即使使用凸版印刷，但只有少數使用UV油墨裝置，大部分標籤印刷仍使用樹脂油墨，卷對卷印刷和單張紙印刷並存; 由於人工貼標比例高，單張紙膠印不幹膠標籤被廣泛使用; 在模切方法中，主要是平壓模切。

4.膠印膠印是我國標籤印刷廠印刷紙張不幹膠的主要方式。 膠印的特點是層數細而豐富，適合大批量印刷，印刷裝置可多用途使用，符合我國標籤市場的特點。

但是，單張紙膠印並不適合印刷表面沒有吸水性印刷的薄膜，因為薄膜標籤大多是卷對卷印刷，需要揮發性乾墨。 膠印可以印刷較厚的塑料材料，如模內標籤和標籤標籤，但機器必須配備UV固化裝置，這需要大量的資金。

目前，有許多絲網印刷廠使用低成本的絲網印刷裝置承包不幹膠標籤和薄膜標籤印刷業務。 絲網印刷標籤的特點是油墨色澤強，立體效果強，薄膜產品可以用UV油墨印刷。 除了少數可以勝任卷對卷標籤印刷的旋轉絲網印刷裝置外，大多數絲網印刷裝置都是半自動平面絲印機，只能印刷單件產品，套印精度不高，不適合配套生產線的薄膜標籤生產裝置。

例如，在印刷不幹膠標籤時，不幹膠的印後加工根據標籤的應用形式分為單張紙加工和捲筒紙加工。

自粘性是指以紙、薄膜或其他特殊材料為織物，背面塗上粘合劑，塗有矽膠保護紙作為背紙的複合材料

在產品形態上，是復合單頁印刷，背面塗有膠粘劑，可以粘在客戶需要粘接的地方。

在印刷方式上，不幹膠印刷通常採用絲網印刷，近年來，由於膠印技術的發展，不幹膠印刷也採用膠印。 印刷前需要生產和製作印版。

在印後加工技術方面。 它需要經過必要的切割，當設計有特殊需要時，會新增一些特殊的加工工藝，但總體上複雜度不大。

不幹膠標籤通常出現在物品表面，如物品說明書、條形碼、**標籤、**標籤等，因為不幹膠的背面自帶一層膠水，所以拿起來很方便，越來越多的商店和商場使用不幹膠標籤進行換貼、宣傳等，那麼不幹膠標籤是如何印刷的呢？

不幹膠標籤印刷的第一步是根據你需要的內容排版，一般用CorelDraw或者AI軟體來製作，因為這個軟體製作的圖片是向量圖，就算是列印出來的字型很小，列印出來很清晰，如果用PS軟體製作，也會形成圖案， 印刷會影響其效果，軟體使用的正確性也是不幹膠標籤印刷中首先要注意的一點。

製作軟體確定後，要考慮尺寸的大小，因為大量的不幹膠印刷會降低成本，但也需要考慮尺寸，那麼就會涉及到製版，因為不同的印刷機的尺寸是不一樣的，比如8k、4k、2k等，如果選擇的尺寸剛好大於印刷機的固定尺寸， 需要使用較大的尺寸進行列印，或者當它比固定的列印尺寸小得多時，這兩種情況都會在列印過程中留下大量的空白，造成列印的浪費。這是浪費紙張和額外的成本，當你不明白的時候，你可以去專門的印刷廠諮詢或讓別人設計版。

在設計中，不幹膠印刷是黑白的，有些是彩色的，印刷通常被稱為四色，因為印刷工藝的顏色不一樣，在製版時，開始製作薄膜，黑白只需要製作乙個印版，俗稱薄膜，印刷一次即可完成， 成本相對要低很多，而且四色不幹膠標籤印刷在設計上就設計好了，在薄膜上需要按C、M、Y、K即黑、紅、黃、藍四原色各出乙個版，在印刷過程中也需要四次印刷，第一次印刷後，另外三次稱為套印， 需要與第一次印刷的位置重合，會列印出設計的顏色，如果套印不好，就會有很多重影，影響不幹膠標籤的視覺效果，所以四色印刷對印刷要求很高

印刷完成後，按照設計尺寸進行切割，有的為規則的圓形、矩形，有的為異形的不幹膠標籤，這時常見的形狀可以直接切割，如果遇到異形刀，需要提前確定刀，然後根據印刷品的最終形狀製作刀後再切割， 在不幹膠標籤印刷過程中，涉及的工序越多，成本就越高，但獨特的設計作品更能贏得客戶的關注，達到宣傳的效果。

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自粘光刻主要是一種平壓離線模切工藝。 通常模切完成後，會人工丟棄或整體多模板布局不丟棄，直接交給客戶處置。 因此，對於紀實工作，應取樣模切切割線的斷裂情況，以及連續切割或切線不均勻造成的切割痕跡是否不光滑。

當不幹膠標籤模切線出現毛刺時，應調整模切刀的安裝，說明刀位有深淺不一，導致刀的壓力大而小，所以有的地方被切斷，有的地方沒有切割，未切割的地方產生連線現象。 當模切刀刃有缺陷時，也會有區域性接縫。 在非單膠標籤的印刷過程中，需要使塗在印版上的油墨能夠清楚地轉移到承印物表面。

必須有足夠的印刷壓力。 但是，施加的印刷壓力不宜過大，印刷壓力過大會使承印物不斷變形，壓印變粗，網點漸變，貼上板會影響印版的透明度。 顯然，印刷速度的提高會對印版產生很大的影響，從而加速印版的磨損，導致部分網點的損失。

當印刷壓力不足時，印版與橡皮布之間沒有充分可靠的接觸，壓印會變淺，影響印版的清晰度。 印跡的墨水顏色變淺。 起初，人們認為印刷壓力會因印刷速度的增加而降低，但當印刷速度增加時，事實並非如此。

因為當印刷速度增加時，壓花時間減少，印刷品表面的壓縮時間減少，轉移到承印物表面的油墨量也減少，密度降低。 這導致印跡的墨水顏色較淺。 在實際生產中，為了彌補這一缺陷，往往採用增加印刷壓力的方法。

不幹膠標籤印刷，又稱不幹膠印刷、商標印刷，是利用一定的印刷方法將標籤印刷成不幹膠材料，將印刷出來的成品可以被取下，貼上在商品或包裝上進行識別。 不幹膠標籤印刷的常用技術包括壓花、柔印、膠印、凹版印刷和絲網印刷。

專業的壓花不幹膠印刷機具有印刷薄膜標籤的能力，但需要聯絡最好的企業更換一些相關部件，如增加伺服電機控制張力控制系統，增加薄膜表面處理片材，高階機器也可以增加精密套準系統。 此外，紫外光源的功率也應適當調整。

目前，柔版印刷的質量並不遜色於膠印，甚至有自己獨特的地位。 這種印刷工藝的優點是機器結構簡單，成本低，印刷質量可與膠印、凹版印刷相媲美，並且具有比膠印產品的墨層更厚的優點，柔版印刷使用水性油墨和UV油墨，並且不汙染環境。

膠印是標籤印刷廠印刷紙貼紙的主要方式。 膠印的特點是層數細而豐富，適合大規模印刷，印刷裝置可多種用途。

凹版印刷採用短墨路油墨輸送系統供墨，捲筒紙印刷自動化程度高，採用溶劑型油墨，油墨層幹得快，是薄膜印刷的首選。 一般來說，凹版印刷機的速度都很高，很多凹版印刷機的後端還裝有滾筒模切裝置，可以模切壓痕，適用於各種標籤的印刷。 但由於凹版製版周期長，製版成本高，只適合大規模標籤生產。

絲網印刷是適應性最強的承印物印刷方法，目前，有許多絲網印刷廠使用低成本的絲網印刷裝置承包不幹膠標籤和薄膜標籤印刷業務。

印刷壓力對印刷質量有很大影響。 在有效印刷區域保持均勻恆定的印刷壓力，不僅可以使印刷品的油墨顏色均勻，色差小，而且可以使壓印尺寸穩定。 平衝印刷機旨在實現最大印刷壓力。

但是，由於製造精度和印版平整度的問題，並且自粘基材的厚度不能完全均勻，壓力不均勻，從而影響印刷質量。 解決壓力不均勻的措施之一是製作襯墊，如果壓力小，則對工作台的下部進行緩衝; 一是適當降低柔印板的硬度。 但是，降低柔版的硬度是有限的，如果柔性硬度太低，就會使幾何尺寸向外擴充套件，使小字型容易模糊。

大面積印刷時，印刷壓力問題不易解決，所以我們借用了燙印中採用的方法，即在工作台上填充一層175線網紋輥和90°硬度的矽橡膠板，這樣可以解決排氣和區域性壓力不足的問題。 有時不幹膠製品上會出現雲狀陰影，這主要是由於油墨均勻性不均勻造成的。 壓平不幹膠印刷機的墨輥是直徑為150mm的可軸向串聯的鍍鉻鐵輥，其作用是接收來自墨版輥和轉墨輥的墨水，並將墨水混合均勻，然後傳遞到墨輥上，墨輥失去墨串效應，容易形成光暈。

另外，上墨輥採用柔軟的丁腈橡膠硫化而成，如果不注意保養，上墨效果會下降，也會造成小品，而小品的解決辦法就是解決油墨不均勻的問題，可以適當增加油墨量。

其他印刷品可以列印不幹膠標籤嗎？ 是的，你可以要求它。 其他印刷廠通常也可以列印不幹膠標籤。

不幹膠標籤是一種常見的標籤型別，廣泛應用於各種產品包裝、物流運輸、條碼等領域。 印刷廠通常根據客戶需求提供相同材質、尺寸、形狀的不幹膠標籤，並提供相應的設計和印刷服務。 需要注意的是，不同型別的不幹膠材料適用於不同的應用場景，客戶在選擇時需要根據自己的實際需求進行選擇。