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匿名使用者2024-02-06預應力拉伸後，通過灌漿將水泥漿壓入預應力筋孔中。 注漿幫浦用於將水泥漿壓入預應力筋孔中，使其填充預應力鋼絞線與孔之間的間隙，使預應力鋼絞線與混凝土整體牢固粘結。
施工過程：灌漿工作前的準備工作。
沖洗孔口。 注漿前應用壓力水沖洗孔內的粉料和礦渣等雜物，保證孔內暢通無阻，洗滌後用空壓機吹掉孔內的水，但要保持孔內濕潤，使水泥漿與孔壁結合良好， 在洗滌過程中，如果有進水和漏水，應及時堵塞孔口進行處理。
水泥漿攪拌。
水泥漿應具有足夠的流動性，150-200mm的流動性可以滿足注漿要求。
水砂漿用水應為清水，不含對水泥或預應力鋼絞線有害的物質，每公升水中氯離子含量不應超過500mg。
外加劑：為了防止水泥漿在孔隙中體積收縮，膨脹劑（鋁粉）滲入水泥漿中鋁粉的滲透量為水泥的量，或UEA膨脹劑的滲透，UEA的滲透量為水泥量的10%-12%。
水泥漿的混合：
水泥漿的混合比在攪拌前通過試配確定，也可根據之前的混合比複檢確定。 對於水泥漿的攪拌，先在攪拌機中加水，啟動攪拌機，然後加入水泥和膨脹劑，物料計量應根據水泥的重量計算水和外加劑的量。 攪拌時間應保證水泥漿混合均勻，一般需要3min左右，在注漿過程中，水泥漿的攪拌應不間斷，當注漿過程停止時間短時，水泥漿應在攪拌機和注漿機中迴圈，以防止沉澱後管道和開關閥堵塞。
水泥漿主要技術指標：
水灰比是。 水泥漿混合後3 h，水分分泌率控制在2%，24 h內所有水分分泌物被漿液吸收。
水泥漿與膨脹劑混合，其自由膨脹率應小於10%。
水泥漿的稠度控制在14-18s之間。
每公升水中不應有超過500毫克的氯離子或任何其他有機物。
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匿名使用者2024-02-05首先，實力要高，其次，流動性要好。
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匿名使用者2024-02-04預應力後張結構，灌漿要求：
1、渠道注漿與普通矽酸鹽水泥和水混合。 水泥的質量應符合《通用矽酸鹽水泥》（GB175）的規定。
2、灌漿用水泥砂漿的水灰比一般不大。 攪拌後，水分分泌率不宜大於1,24小時內應能使水被水泥漿充分吸收。 自由膨脹率不應大於 10。
3.高效能外加劑應混入水泥漿中。 嚴禁與各種對預應力筋有腐蝕作用的含氯鹽或外加劑混用。 與外加劑混合後，水泥漿的水灰比可降低到。
理想的灌漿材料：
1、強度早，強度高：強度每天可達60MPa以上，裝置安裝後一天即可執行生產。
2、自流狀態：只需現場加水攪拌，然後直接倒入裝置基礎中，無振動即可填充裝置基礎的所有縫隙。
3、微膨脹：保證裝置與地基緊密接觸。
4、無鏽蝕效果：對鋼筋、鋼板等無生鏽危害。
5、防滲油：在油中浸泡30天後，其強度比浸油前高10%以上。
6、耐久性：30次疲勞試驗，50次凍融迴圈試驗，強度無明顯變化。
7.良好的耐候性-40 600長期安全使用。
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匿名使用者2024-02-031、預應力筋張緊完成並檢查合格後，應及時進行孔注漿，孔內水泥漿應飽滿緻密。
2、後張預應力筋錨固後的外露部分應採用機械法切割，也可採用氧乙炔火焰法切割，其外露長度不應小於預應力筋直徑的倍數，且不應小於30mm。
3、灌漿前應進行以下準備工作：
應確認孔口、排風排水管、注漿孔暢通; 對於預埋管的成型孔，可用壓縮空氣清洗孔; 應清除錨栓外多餘的預應力筋，並應用水泥漿等材料密封錨栓夾縫隙和其他可能的泥漿洩漏，也可採用錨固蓋封閉端部錨栓; 使用真空灌漿工藝時，應確認孔口的密封性。
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匿名使用者2024-02-022.錯了，你覺得單從實際生活的角度，而不是從技術方面來合適嗎？ 兩端的灌漿會是孔內的空氣不易排出，導致兩側槳葉無法粘結，肋骨漏水; 等等，這樣做是沒有意義的。
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匿名使用者2024-02-011、後張通道注漿的作用是保護預應力鋼筋，使預應力鋼筋與混凝土有效粘結。
二、灌漿材料要求：
1）輸送灌漿用普通矽酸鹽水泥與水混合。水泥的質量應符合《普通矽酸鹽水泥》（GB175）的規定。
2）灌漿用水泥砂漿的水灰比一般不大於0 4。攪拌後，出油率不應超過1，出油量應在24h內被水泥漿完全重吸收。 自由膨脹率不應大於 10。
3）水泥漿應與高效能外加劑混合。嚴禁在預應力筋上新增任何含有氯鹽或腐蝕性的新增劑。 新增外加劑後，水泥水比可降低到0 35 0 38。
4）水泥漿的填充能力由流動性控制：流法直徑不小於150mm，流錐法直徑12 18s。
5）水泥漿應機械攪拌，注漿材料應攪拌均勻。在灌漿過程中，應不斷攪拌，防止水分分泌沉澱。 當水泥漿的滯留時間過長和偏析時，應進行二次灌漿。
3、注漿孔可設定在錨板上，也可由注漿板管引導至構件外側。 抽芯成型孔的間距不應大於12m，孔徑應保證漿料光滑，不小於20mm。 在曲線的頂端，有乙個排氣管和乙個排氣管。
如有必要，可以在最低點設定排水孔。 排水管懸掛件頂面高度應不小於0 5m。
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匿名使用者2024-01-31注漿功能是將鋼絞線的應力傳遞到梁體上，保護鋼絞線免受腐蝕。
灌漿作業是按照規範的要求進行的，首先是灌漿前的灌漿比例、灌漿壓力、孔的清洗情況。
沒什麼特別的！
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匿名使用者2024-01-30答案]：a、b、c、e
教科書，第 73-76 頁
後張法預應力河道注漿應採用普通矽酸鹽水泥或經試驗合格的礦渣矽酸鹽水泥製備的水泥; 對於空隙較大的孔隙，可以使用水泥砂漿進行灌漿。 水泥漿和水泥砂漿的強度應不小於20MPa。
注漿用水泥漿水灰比不大於045.攪拌後3小時水分分泌率應在2%以內，最大不得過3%。
灌漿應緩慢均勻地進行，不間斷，並應設定排氣通道。
當渠道內的水泥漿或水泥砂漿強度不符合設計要求時，不得移動構件，應切割主加固孔，拆除錨栓。
在灌漿過程中和灌漿後48h，結構溫度不得低於5。 否則，應採取保溫措施。
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匿名使用者2024-01-29<> 鋼筋混凝土帽梁預應力孔灌漿施工的要點有哪些？
預應力拉緊完成後，應及時進行灌漿，一般不超過14d
預應力筋切割應使用可攜式砂輪切割機進行，嚴禁使用電焊或氧乙炔切割。
水泥漿的強度應符合設計規定，當設計中沒有具體規定時，應不小於30MPa，水泥漿可摻入適量細砂，用於截面較大的孔; 水泥應採用矽酸鹽水泥或普通水泥，其強度等級不應低於該等級。
水泥漿的水灰比應降低，當加入適量的高效減水劑時，可將水灰比降低到。
水泥漿最大漏水率不得超過3%，混合後3小時應將漏水率控制在2%，並在24小時內將水重新吸收到漿液中。
試驗合格後，水泥漿可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應小於10%。
水泥漿的稠度應控制在14-18s之間。
如果孔內可能有油汙等汙垢，可用不腐蝕預應力筋和孔的中性洗滌液或肥皂液用水稀釋，然後用無油壓縮空氣將水洗掉。
用壓載釘灌漿時，應從最低點的注漿孔處壓出彎曲的孔，最高點的排氣孔應用於排氣和漏水; 當通道中有多個層時，應先將注漿順序壓入下管中。
灌漿應壓入注漿孔，並應到達孔的另一端，直到與規定稠度相同稠度的漿料流出排氣孔。
灌漿應緩慢均勻地進行，不間斷，通風應順暢，填滿後應關閉排氣孔和注漿孔。
對於不含膨脹劑的水泥漿，建議在第一次注漿間隔約30min後使用二次注漿，以提高注漿的密實度，然後由另一端進行二次注漿。
當溫度高於30度時，應在夜間進行孔灌漿。
進行灌漿時，每隊應保留不少於3組立方體試樣，並按有關規定進行維護和檢測。
其他渠道灌漿要求，按現行《公路橋涵施工技術規範》JTJ 041執行