如何對CNC螺絲銑削進行程式設計，如何對螺紋銑削進行程式設計

螺旋線的形成是刀具在進行圓周插補運動的同時的同步軸向運動，其命令格式為：

G17x Y Z K F 式中： G02和G03為螺旋的旋轉方向，其定義與圓弧相同; x、y、z 是螺旋的末端坐標; i 和 j 是 x-y 平面上 x-y 軸上弧心相對於螺旋起點的坐標; r 是螺旋在 x-y 平面上的投影半徑; k 是螺旋線的引線。 以下兩個等式的含義相似，如圖C所示。

g18x___y___z___j___f___g19x___y___z___i___f___

g17 g03 x0. y0. z50. i15. j0. k50. f100

或者 G17 G03 X0 y0. z50. r15. f100

這應該和加工中心一樣！ 計算機程式設計很好！

螺紋切割迴圈 G92。

命令格式：G92 x（u） z（w） f j k l（公制直螺紋切削迴圈）。

g92 x（u）_ z（w）_ i_ j_ k_ l；（英製直線切割週期）。

G92 x（u） z（w） r f j k l （公制錐形螺紋切削週期）。

G92 x（u） z（w） r i j k l （英製錐形螺紋切削迴圈）。

執行緒程式設計示例：

N1G92X50Z120（設定坐標系並定義刀具設定點的位置）。

N2M03S300（主軸以 300r 分鐘的速度旋轉）。

以線為起點，以速度為導向，以吃刀深為贊。

將螺紋切割到螺紋切割末端，減速段為1mm）。

N5G00X40（X 軸方向倒帶）。

軸方向縮回螺紋的起點）。

快進到軸方向的螺紋起點，把刀吃得很深。

將螺紋切割到螺紋切割的末端）。

N9G00X40（X 軸方向倒帶）。

軸方向縮回螺紋的起點）。

快進到軸方向的螺紋起點，把刀吃得很深。

將螺紋切割到螺紋切割的末端）。

N13G00X40（X 軸方向倒帶）。

軸方向縮回螺紋的起點）。

快進到軸方向的螺紋起點，把刀吃得很深。

將螺紋切割到螺紋切割的末端）。

N17G00X40（X 軸方向倒帶）。

N18x50Z120（返回工具中心）。

N19M05（主軸止動）。

N20m30（主要的程燁派系部分序列結束並重置）。

由於數控銑床上配置的數控系統不同，所用指令的定義和功能存在一定差異，但其基本功能和程式設計方法仍然相同。 接下來，我就給大家講講數控銑床的程式設計知識，希望對您有所幫助！

點控制功能

CNC數控銑床'點控制主要用於工件的鑽孔，如中心鑽孔定位、鑽孔、鉸孔、鍃孔、鉸孔和鏜孔等各種制孔作業。

連續控制功能

工件的平面和曲面通過數控銑床的線性插補、圓弧插補或複雜曲線插補運動進行銑削。

刀具半徑補償功能

如果直接根據工件輪廓進行程式設計，則在加工工件內輪廓時，實際輪廓將增加乙個刀具半徑值; 加工工件外輪廓時，實際輪廓線多小乙個刀具半徑值。 數控系統採用刀具半徑補償的方法，自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓乙個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。

利用刀具半徑補償功能，可以改變刀具半徑補償量，也可以補償刀具磨損量和加工誤差，從而實現工件的粗加工和精加工。

刀具長度補償功能

改變刀具長度的補償量可以補償換刀後的長度偏差值，也可以改變切削過程的平面位置，控制刀具的軸向定位精度。

固定週期加工功能

固定週期加工指令的應用簡化了加工程式，減少了程式設計工作量。

子例程函式

如果工件加工成相同或相似的形狀，則將其編寫為子程式並由主程式呼叫，以簡化程式結構。 參考子程式的功能使加工程式模組化，根據加工過程的工藝分為若干模組，分別寫入乙個子程式，由主程式呼叫，完成工件的加工。 該模組化程式便於加工和除錯，並優化了加工過程。

平面加工

數控工具機的銑削平面可分為工件的水平面（xy）加工、工件的正平面（xz）加工和工件的側平面（yz）加工。 這種平面銑削過程可以通過使用兩軸半控制數控銑床來完成。

表面加工

夾具

數控銑床的一般夾具主要包括扁鉗、磁吸盤和壓板裝置。 如果採用氣動和液壓夾具，則可以通過程式控制夾具實現工件的自動裝配，可以進一步提高工作效率，減輕勞動強度。

刀

常用的銑刀包括立銑刀、面銑刀、型材銑刀和孔銑刀。