有誰知道花生油的生產過程？ 非常感謝！！ 20

目前，花生油的工業化生產有兩種：“壓榨法”和“浸出法”。

壓榨方法是依靠物理壓力將油直接從油中分離出來，冷榨、熱榨都是壓榨方法，油料作物加熱後出油率高（就像油炸花生比較香），所以熱壓法是行業內的常規做法; 浸出法是用溶劑油（6號輕汽油）將油原料充分浸泡後在高溫下提取出來，經過“六脫脂”工藝（即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸）加工而成，最大的特點是收油率高，生產成本低，食品中殘留的純檢油難免， 而國家標準規定，即使合格的浸出油允許每公斤含有十毫克溶劑殘留。

花生食用油生產線主要由預處理裝置、採油裝置、精煉裝置和灌裝裝置組成，按生產工藝分為熱榨花生油生產線和冷榨花生油生產線。

精選花生仁--清洗雜質--淬火回火--冷榨--冷榨原油--粗濾--過濾--原油。

冷榨花生油裝置包括：花生脫殼機、帶進料裝置的冷榨螺旋榨油機、真空過濾、離心油淨化器。

原料——去殼——壓榨——壓胚——蒸炸——壓榨——過濾——原油。

熱榨花生油裝置包括：花生脫殼機、滾筒炒鍋、螺旋給料機、熱螺旋油壓榨機、真空過濾、離心油淨化器。

花生原油、脫酸、脫膠、洗滌、乾燥、脫色、除臭、灌裝。

Select， roast， stir， squeeze， filter， SEEP， store“，因為這五個英文單詞的第乙個字母以”S“開頭，所以被稱為”5S”。

還有浸出裝置工藝

花生含油量高，目前不能採用初級浸出工藝。 香花生油風味獨特，營養價值高，深受廣大消費者青睞。 中華人民共和國國家標準（GB8615-88）對花生油的質量標準有詳細規定。

1.香花生油的生產工藝（預壓部分）。

2 工藝說明。

2 1 清洗：與普通二次油使用的裝置相同。

2 2 分級：用分級篩將花生中未成熟籽粒、霉變籽粒、碎籽粒等不熟籽粒分開，可用於生產二次油，單獨出售。

2 3 乾燥冷卻：乾燥裝置可與熱風流乾燥機配套使用。 乾燥後，花生的含水量控制在5%和6%。 然後迅速用冷空氣將油顆粒的溫度降低到40以下。

2 4 破碎剝皮：破碎機可採用齒輥式破碎機，目的是去除紅外線布料，粉碎後，用風選裝置或抽吸平板篩將紅外線布料吸出，分離出的花生紅皮可作為醫藥化工原料。

2 5 熱風炒：將花生花瓣總量的30%送入燃煤熱風烘箱，將油加熱至180 200。 烘烤溫度是影響花生油香氣的關鍵因素，溫度過低，香味較弱。 溫度過高，油容易積水。

2 6 冷卻和砂礫：為防止油的糊化和自燃，烘烤後應迅速散熱冷卻，然後用齒輥破碎機碾壓成粉碎顆粒。

2 7 蒸炒："用五層立式蒸鍋將青坯蒸炒。 1層2層應充分，起到蒸煮的作用; 3層、5層應較淺，起到除潮作用; 排放溫度為108 112，水分為5%7%，為保證花生油具有濃郁的香味，蒸汽鍋爐的間接蒸汽壓力不應低於。

2 8榨油機：本工藝採用200型螺旋榨油機，考慮到香花生油生產工藝的特殊性，對榨油機的主軸轉速進行了適當調整，主軸轉速由原來的8rpm提高到10rpm，並適當控制了厚餅的厚度， 一般控制在10mm左右。 壓制溫度為135，壓水，機壓制餅的殘油為9%10%。

得到的原油經沉澱並用立式葉式過濾器過濾並送入精煉車間，機壓濾餅經粉碎後送入浸出車間進行二次浸出。 浸出的原油經過精煉，並作為普通油單獨出售。

製作花生油有兩種常見的過程：壓榨和浸出。 粉碎是通過機械擠壓從花生中獲取花生油的方法，而浸出是利用溶劑和油相互溶解的原理從花生餅粉中獲取花生油的方法。

不同的花生油生產工藝和使用的裝置是不同的。

壓榨法生產花生油的過程包括花生預處理和花生壓榨兩部分，如果加工體積比較小，只能用榨油機壓榨。 如果想要在粉碎後得到質量更好的花生油，可以使用花生油精煉裝置進行進一步加工。

浸出法生產花生油的工藝包括花生預處理、花生油預壓、花生油浸出等。 浸出的花生油需要用花生油精煉裝置進行加工，去除花生油中的雜質，從而得到符合標準的精製花生油。

需要注意的是，壓榨油和浸出油只是生產油的兩種不同工藝，沒有好壞之分。其實花生油只要符合國家標準就好了。 因此，您可以根據需要確定花生生產工藝或與油工程師討論。

一般來說，花生油裝置廠家都有油工程師，您可以根據自己的需求進行選擇。

總結。 詢價快遞：生產花生油的詳細工藝流程：

清洗、粉碎、軋制、蒸煮、預壓、浸出、精製。 據統計，我國年花生產量約1500萬噸，其中約55%用於食用，45%的花生用於採油，我國每年生產花生油約25.028億噸。 冷榨花生油，選用精選優質花生為原料，從源頭上消除黃麴黴毒素，壓榨溫度在60°C以下（先進技術可低於45°C），物理過濾工藝生產花生油。

為您來電諮詢：生產花生油的詳細工藝流程：清洗、壓榨、碾壓、蒸炸、預壓、浸出和精煉精煉。

據統計，我國年產量約1500萬噸，其中約55%用於食用，45%的花生用於採油，我國泛誌線年產花生油約25.028億噸。 冷榨花生油，選用精選優質花生為原料，從源頭上消除黃麴黴毒素，壓榨溫度在60°C以下（先進技術可低於45°C），物理過濾工藝生產花生油。

生產花生油所需的機械裝置。

為您詢價：生產花生油所需的機械裝置：花生脫殼機、炒鍋、榨油機、淨油機等。

影響花生油風味的因素分析。

影響花生油風味的主要因素有以下幾點：

1 花生原料本身的影響。

用於生產香花生油的油料作物需要全粒，並且沒有經過老化期。 未成熟籽粒、碎籽粒、霉變籽粒和陳化籽粒不能用於生產香味花生油。 未成熟穀物和陳年穀物產生的油的酸值較高，風味較差，而發霉的穀物和破碎的穀物容易被黃麴黴毒素汙染。

因此，在生產過程中，這些油必須分開，以便單獨處理普通二次油。

2 尺寸與道路比例的影響。

原料（大路）和熱風烘烤料（小路）一般按3：1掌握。 烘焙料比例太小，花生油味道淡; 如果比例過大，在採油過程中難以形成餅，收油率降低，原油渾濁，增加了後續工序的難度。

3 烘烤溫度的影響。

熱風烘烤是生產香花生油的關鍵工序，而花生油香精的產生與烘烤溫度直接相關。 溫度過低，香味淡; 如果溫度過高，油很容易燃燒。 一般烘烤溫度控制在180 200°C。

為防止油糊化和自燃，焙燒後應立即進行散熱冷卻。

4 蒸炒的影響。

蒸炒青坯是生產香花生油的另乙個重要環節。 花生油的出油率、香氣色澤、磷脂和可溶性含量與蒸炸直接相關。 要採用高水分蒸製技術，將蒸鍋中的油水分調節到12%和13%; 在裝置壓力允許的情況下，盡量增加間接水蒸氣的壓力，一般控制在; 有條件的企業最好使用過熱蒸汽。

在蒸炸過程中，需要使磷脂和膠體物質充分吸水並與蛋白質縮合結合，這是保證成品油280加熱試驗合格，提高成品油透明度的關鍵。

5 香花生油生產中應注意的幾個問題。

花生油獨特的香氣與其獨特的生產工藝有很大關係。 芳香生化油為了保持其天然的色澤、香氣和口感，一般不進行水合、鹼精製、脫色和除臭。 花生的原料也經過嚴格檢查，必須選擇新鮮、粒度飽滿的優質花生仁。

不得使用未成熟的穀物、受損的穀物、霉變的穀物和陳化的穀物來生產香味花生油。 為確保香花油質量符合GB要求，還應注意以下問題：

用有機溶劑萃取，然後用有機溶劑蒸發。

花生油是我們日常生活中最熟悉的食用油，也是一種比較流行的食用油，這種食用油不含足夠的營養，它是一種用花生壓榨製成的油，雖然很多人都知道花生油是由花生製成的，但是王高身體的製作過程可能並不了解， 下面的文章就給大家介紹一下。

濾波

要做出優質的花生油，這麼多的原料花生也必須選擇高品質。 這個過程對於做花生油篩選非常重要。 首先，用簸箕除去花生殼、木柴等，然後用圓羅篩掉石頭、土屑、鐵屑等雜物。

要求篩選後的原料仁中的雜質越少越好，不超過最大值。

研磨

花生仁可以用石磨粉碎，花生仁不宜鋪得太厚，以免卷得不均勻，青坯的厚度應以公釐為單位碾磨。 這個過程也比較特殊，必須掌握。

蒸坯料

可以使用鐵鍋籠抽屜，水燒開後，將碾磨好的綠色身體均勻地鋪在上面。 上汽要均勻，蒸完後，要求一扭看油，水分在右邊，溫度在100以上。

堆垛

蒸熟後，坯料為煮熟的坯料，要快速將蛋糕包好堆垛，蛋糕可以單圈使用，蛋糕環的上下口要對齊，草要鋪平，煮熟的坯料裝好後要壓實壓平，使中間稍高。 要求麵包要快而平整，裝載要正確、筆直，以達到保持餅體溫度和延長壓制時間的要求。

第一關

這個壓榨過程在花生油榨榨中非常關鍵，需要做到位，人力螺旋壓榨機要放在保溫室裡，蛋糕裝完後要立即壓榨，要一步一步地壓榨。

通過對花生油生產工藝的介紹有了相應的了解，花生油生產確實需要付出很多努力，需要掌握每乙個關鍵步驟，只有做到以上才能做出優質的花生油，如果想要製作花生油，那麼可以參考這些步驟來執行。

你壓榨並浸出的油稱為原油。

與最終食用油相比，原油和最終食用油具有以下特性：

富含水分，除了使油整體輕盈外，還為微生物的快速生長提供了條件。

多種脂溶性物質，包括但不限於游離脂肪酸、脂溶性色素、醛類、酮類等有機物，甚至通過環境汙染富集得到的有機磷和重金屬。 這些物質都對人體無益，甚至不致癌。

以膠體狀態呈現的物質，包括磷脂、蛋白質、多醣顆粒。 這些物質使原油顏色渾濁暗淡，有的遇高溫可當場分解，產生泡沫或黑色沉澱，菜餚的色澤和風味受到影響甚至有毒。

沉積物和其他懸浮沉積物會沉澱雜質，這不言而喻，是否可以食用。

因此，精煉油必須精煉。

親親你好，提高花生壓花生油品質的具體方法： 1.選擇最好的花生，不要選擇那些常年沒有用過的花生，選擇那些新鮮、飽滿、乾燥的襪子和彩色花生，這些花生一般含油量都很高。 2.在使用這些花生提取油之前，請在最後一次提取油之前清潔底部，特別是一些殘留物附著在榨油機的效能上。

3、操作過程中，注意操作流程，閱讀使用者手冊和注意事項。 請勿在不了解的情況下操作。