如何冷卻水泥球磨機？

噴淋冷卻水的方法應用廣泛。

1.避免石膏脫水。 粉磨所消耗的能量大部分轉化為熱能，從而提高了空氣和物料的溫度，而粉磨過程中的高溫會導致水泥球磨機去除更多的石膏，這將對水泥的凝結時間和強度產生不利影響。 水冷避免了這種現象。

2.在粉磨過程中，水泥顆粒表面由於這部分空氣的吸附而形成氣膜，阻礙了顆粒之間的靜電作用，避免了顆粒之間的吸附和聚結。 但是，當溫度超過100時，吸附在顆粒表面的空氣膜被破壞，在靜電作用下，顆粒與顆粒之間以及顆粒與磨體襯板之間形成吸附聚結，對磨削起緩衝作用，降低磨削效率。 這種效果隨著產品比表面積的增加和磨機內溫度的公升高而增加。

因此，水冷可以提高研磨效率。

3、由於研磨水泥時物料的研磨溫度一般大於研磨原料時芹菜料的研磨溫度，而且產品的細度也較細，因此研磨中的溫度較高。 如果不冷卻，氣缸溫度過高，一方面會因熱膨脹而導致襯裡間隙變小，嚴重時襯板會擠住凸針，拉下第一缸板的螺絲，另一方面，氣缸的溫度也會傳導到空心軸， 導致空心軸溫度過高，造成裝置事故。因此，水冷將提高安全操作。

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鞏義市新興機械廠。

採用先進的打磨技術尋找滑坡裝置，實現節能。

我國國產立式磨機和輥壓機具有裂解產量高、能耗（耗電量和金屬耗）小等優點，在生料、水泥、礦渣等粉磨系統中採用的方法較多。 與普通球磨機系統相比，立式磨機和輥壓機一般可提高產量80%l20%，節電約30%左右。 如果世源考慮企業的一次性投資，現有的開流式球磨機系統可以改造成具有篩分功能的高細高產磨機（僅用於磨機內部機構磨體的改造），產量的提高和節電一般可以達到30%左右。

此外，通過利用研磨水泥的高產量和高細度的特點，還可以通過混合5%和10%的混合材料來達到節能的目的。 對於閉路系統，可根據其配套情況對裝置進行更新，如用高效分離器代替原有的離心分離器或結構原理更先進的高效組合分離器，產量的提高和省電量也可達到30%以上。

通過提高廢渣利用率來降低生產成本。

礦渣、鋼渣、粉煤灰等廢渣，研磨後比表面積超過400m2 kg 600m2 kg，可使混合物含量提高到30%以上，配合製備硬質合金渣的原料，最高含量可達60%; 另外，用垃圾煅燒生料生產水泥不屬於粉磨的範疇，而是水泥生產中節能化的方向，在一些水泥廠試驗線中已經成功點燃了充分利用廢煅燒技術，可以使所有的垃圾和灰渣得到利用， 不僅汙染排放低，有利於研磨，而且可以使傳統高資源燃料的生產成本降低至少30%和40%。

球磨機水泥冷卻器裝置雖然具有優良的冷卻效果，但也存在以下缺陷：

1、投資大，所需空間大，冷卻水量大。

2.螺旋公升降冷卻器還嚴格要求冷卻後的水泥中沒有顆粒混合，否則螺旋將無法工作。

3、水泥冷卻器只能對粉磨後的水泥進行冷卻，對降低水泥磨機內部溫度，避免石膏脫水，防止球鍛，提高水泥磨機產量，避免磨機軸承溫度超標無影響。

4、由於水泥對冷卻裝置的磨損，存在漏水等安全隱患;

5、由於螺旋公升降冷卻器油缸與螺旋葉片之間的間隙很小，而安裝螺旋葉片的轉子是旋轉的，因此對兩者的同心度和同軸度要求很高。 特別是大直徑圓柱體的焊接過程比較困難，一不小心就會發生焊接變形和運輸變形，所以很難做出大尺寸的焊接。

6、水泥冷卻器長期使用後，由於冷卻水不純或含鈣量高，筒體外表面與水流接觸會積水生鏽。 由於空氣中水分在內壁上凝結，與水泥接觸的筒體內表面會形成水泥包裹層，出現上述現象會導致冷卻效率明顯下降。