影響物料需求計畫流程的因素有哪些

1. 計畫交貨時間。

2.批量大小規格。

3.安全庫存。

MRP的基礎和基本原理是將產品交貨日期轉換為零部件的生產進度，原材料和外購零件的所需數量和需求日期，即將產品生產計畫轉換為物料需求表，並為產能需求計畫的編制提供資訊。

根據產品結構各層次物料的從屬關係和數量關係，以各物項為計畫物件，以完成工期為時間基準進行反轉計畫，根據交貨時間的長短區分各物項計畫時間的順序， 這是工業製造企業中的一種物料計畫管理模式。

MRP是根據市場需求**和客戶訂單制定產品的生產計畫。

然後，根據產品生成明細表、物料結構表和產品的庫存狀態，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定物料的加工進度和實用技術的訂單進度表。

1.從最終產品的生產計畫。

Independent Requirements）推導相關物料（原材料、元件等）所需的數量和需求時間。

2、根據物料的需求時間和生產（訂單）週期確定開始生產（訂單）的時間。

MRP，中文名稱“物料需求計畫”。 即根據產品結構各層次專案的從屬關係和數量關係，將各專案作為折高纖維規劃的物件，以完成週期為時間基準進行反轉計畫，根據交貨時間的長短來區分各專案計畫時間的順序， 這是工業製造企業中的一種物料計畫管理模式。

MRP的基本任務： 1）從最終產品的生產計畫（自主需求）引導相關物料（原材料、零件等）的需求和需求時間。2）根據物料的需求時間和生產（訂單）週期確定開工（訂單）的時間。

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總結。 您好，親愛的，很高興為您解答！ MRP只考慮生產企業自身的物料需求，如果沒有物料短缺，同時原材料盡可能少占用庫存和庫存資金; 後來，在逐步向ERP發展的過程中，逐步考慮上下游因素，不僅考慮物料加工問題，還把部分內容加入到鏈條中，先是業務管理、供應鏈管理、客戶資源和客戶關係管理CRM，這樣生產資訊和公司的資金資訊就可以從內部的閉環中開啟。

從MRP到ERP演變的主要驅動力是什麼？

您好，親愛的，很高興為您解答！ MRP只考慮生產企業自身的物料需求，如果沒有物料短缺，同時原材料盡可能少占用庫存和庫存資金; 後來，在逐步向ERP發展的過程中，逐步考慮上下游因素，不僅考慮了自己加工物料的飢腸轆轆的問題，還增加了部分內容，先是業務管理、供應鏈管理、客戶資源和客戶關係管理CRM的鏈條，讓生產資訊和公司的資金資訊從內部的閉環中打通。

在這個過程中，生產模式逐漸發生了幾處變化：1）封閉式生產逐漸向開放式協同生產模式邁進，兼顧上下游供銷;2）在生產過程中注重客戶體驗和售後反饋，以便及時調整研發和改進生產;3）從低效的商品生產到商品的規模化生產，降低內部消耗和成本，根據市場和客戶需求調整生產供應，柔性生產，滿足客戶越來越個性化的需求;從製造然後銷售到按訂單生產或邊生產邊調整;

4）更進一步，要實現準時化生產，不僅要對自己的生產部門進行首次業務交付批次時間、銷售給客戶的數量、時間等都考慮在內，這樣如何支付資金、如何收款、如何調整生產庫存、運輸方式、調整客戶資訊，逐步提高收控能力。JIT 是及時生成的。 在形成生產的同時，考慮了資金流動和資訊流動的各個方面。

5）如果在一定程度上做大做強，提前根據客戶反饋預測市場，主動發起生產，然後引導和滿足客戶的需求。精益生產，控制當前產品，未來產品全生命週期範圍內，所有生產、運輸、人工和所有因素。 比如蘋果的手機滿足了客戶的很多需求，所以它提供了像蘋果這樣的手機，而不是等到客戶有需求後再開發。

物料需求計畫（MRP）是指產品結構各層次物料的從屬和數量關係，以各物料為計畫物件，以完工期為時間基準進行反轉計畫，根據交貨時間的長短區分各物料計畫時間的順序， 這是工業製造企業中的一種物料計畫管理模式。

材料需求計畫（MRP）被認為是許多學習過管理的學生所熟悉的它是管理（其中運營管理）的專業術語。 物料需求計畫起源於20世紀60年代的美國，主要是為了解決工業生產的管理問題。 MRP在生產管理中的重要性在今天仍然很重要這也是管理專業學生的學習難點之一。

接下來，我將簡要介紹物料需求管理的概念及其基本組成部分。