質量控制和質量控制有什麼區別嗎？

這沒什麼區別。 QC只是質量控制的英文縮寫。 質量控制（QC）簡介 工業術語，是“產品質量管理”和“商品管理”的縮寫，是指產品質量控制的行為，也指質檢工作或質檢人員。

質量控制部是加工企業內部的重要部門，負責產品質量控制、質量體系建立和執行、生產質量監督，並與上級質量監督檢驗局聯絡。 在日常生產中，品管部對工廠和車間的生產經營進行全方位的監控。 QC是英文quality control的縮寫，中文意思是質量控制，在ISO8402中是：

1994年定義了“滿足質量要求的操作技術和活動”。 對於檢驗後出廠的產品，是質量管理最基本的要求。 質量控制是通過監控質量形成過程來消除在質量迴圈的所有階段導致不合格或不令人滿意的結果的因素。

為了滿足質量要求，獲得經濟效益，採用了各種質量操作技術和活動。 在企業領域，質量控制活動主要是企業內部對生產現場的管理，與有沒有合同無關，是指實現和保持質量的技術措施和管理措施的活動。 質量檢驗從屬於質量控制，是質量控制的一項重要活動。

一些實施ISO9000的組織會設立這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的質量控制職能，而擔任這種工作的人員稱為QC人員，相當於一般企業的產品檢驗員，包括來料檢驗員（IQC）、過程檢驗員（IPQC）和最終檢驗員（FQC）。 QC最重要的職責是對成品（主要包括原材料、在製品、成品、在製品、在製品審核）進行監控，重點是通過樣品檢驗檢測缺陷。 各公司對這類崗位的具體要求也會略有偏差。

從字面上看，這是乙個含義。 如果對公司有不同的定義，那就是把品管人員看作是生產線上的檢驗員（也就是產線末端的那個），而QC是質量保證部門，是乙個間接部門，似乎比品控高一級。

至於質量主管，因為做質量控制的人比奶牛多，我個人的看法也不同。 在我看來：

質量主管的職責主要是：計畫-組織-監督-總結。 這是有區別的。

QA是Quality Assurance的英文縮寫，英文全稱是Quality Assurance，QA是對整個公司產品的質量保證，包括半成品、成品、原材料等的放行、生產、質量管理標準、一流的業務審核等，QA經理負責整個企業的質量管理體系。

正常操作。 QC是Quality Inspection的英文縮寫，英文全稱是Quality Control，QC的工作比較簡單，主要針對半成品、成品、原輔材料等的檢驗。 許多企業將QC部門置於質量管理部門之下，以方便產品質量保證的管理。

不，質量控制管理的質量大，QC會細分，如IQC、IPQC、PQC、FQC等。

他們的領域是不一樣的。

QC 代表 過程質量控制。

質檢員：用於原材料、半成品、成品的質量檢驗。 原材料稱為來料檢驗，半成品稱為檢驗或半成品檢驗，成品檢驗合格後，產品可以放行出貨。

例如，醫療器械行業中產品的質量控制人員可以稱為質量檢查員或質量控制人員。

化學家：通常是化學測試的操作員化學測試包括原材料、半成品和成品。 化學家通常只研究化學產品，例如：

在製藥、生物試劑、化學試劑等行業，化學產品需要經常進行化學檢測，產品的檢測人員是實驗室技術人員。

質量控制：一般來說，它是質檢員和實驗室技術人員的總稱質檢員和實驗室技術人員所做的工作是產品質量管理的一部分。

質量控制：企業管理的乙個術語，是的"質量管理"、"質量管理"根據生產過程的階段，質量控制分為：IQC（來料質量控制，即來料質量控制）、IPQC（過程質量控制，即製造過程中的質量控制）、OQC（出貨質量控制、出貨質量控制等）。

親愛的，我很高興為您解答QC（質量控制）和質量檢驗（質量檢查）都與產品質量有關，但它們有不同的側重點和目的。 QC強調在生產過程中對產品質量的控制，通過採取各種措施確保產品達到預期的質量水平。 QC主要關注生產過程的各個環節，包括原材料、加工工藝、裝置等，以便及時發現和糾正問題，避免不良品。

質檢是對成品的檢驗，其目的是確定成品是否符合客戶的要求和標準。 質量檢驗通常在生產完成後進行，對成品進行徹底的檢查和測試，以發現任何有缺陷或不合格的產品，確保只有符合標準的吳夢健產品才能運送給客戶。 因此，質檢和質檢是相輔相成的工作，質檢保證了生產過程中的質量控制，而質檢是最終確認產品是否合格的重要環節。 

1、品管員：行業術語是“產品質量盲盯管理員”和“商品管理員”的縮寫，是指負責產品質量控制、質量體系建立和執行、生產質量監督，並與上級質量監督檢驗局聯絡進行組織、實施和執行的工作人員;

2. QC是指質量控制。 2015年質量管理的定義是在質量方面指導和控制組織的協調活動。 質量控制的定義是質量管理中致力於滿足質量要求的部分;

3、嚴格到鏈條，品管員是QC，本質上沒有區別。 只是有些公司經營的時候，檢驗人員叫QC，品管部的其他人員叫質管。 因此，從一些公司的實際操作水平來看，QC屬於品控部門，位置舒適在樹冠底部。

總結。 QC：質量控制、質量控制、產品質量檢驗、分析、改進和不合格產品控制後發現質量問題是對人員的總稱。

通常包括：IQC（來料質量控制）、IPQC（過程質量控制、過程檢驗）、FQC（最終質量控制、成品檢驗）、OQC（出貨質量控制、出貨檢驗）。

QC、IPQC、QA、FQC、SQC、OQC的工廠質量控制有什麼區別？

QC：質量控制、質量控制、產品質量檢驗，一般名稱相關人員對發現質量問題後進行分析、改進和不合格品控制。 一般包括：

IQC（進貨質量控制）、IPQC（過程質量控制、過程檢驗）、FQC（最終質量控制、成品檢驗）、OQC（出貨質量控制、出貨檢驗）。

QC關注的是產品，而不是系統（system），這是它與申納恆QA的主要區別，其目的與QA相同，即“滿足或超越客戶要求”。 “QA：質量保證，通過建立和維護質量管理體系，確保產品質量沒有問題。

一般包括系統工程師、SQE（供應商質量工程師）、CTS（客戶技術服務人員）、6SIGMA工程師、測量儀器的校準和管理等。 QA不僅要知道問題出在哪裡，還要知道如何制定這些問題的解決方案，將來如何預防它們，QC應該知道只有乙個問題要控制，而不一定為什麼要這樣控制它。

FQC 和 OQC 之間有三個區別：

1、FQC和OQC是指不同時間段的質量檢驗。

FQC是指生產線的最終過程檢驗，而OQC是指交貨時的質量檢驗。

2、FQC和OQC的檢驗方法不同。

OQC以抽檢為主，但視實際產品而定，如果要求生產的產品100%合格，就必須進行全面檢驗，公司為了節省人員，可以拼湊起來，在這種情況下，質量控制存在缺陷，沒有監督。

3、FQC和OQC的側重點不同。

FQC一般是對成品的檢驗，重點關注成品的功能。

OQC一般是裝運的檢驗工作，主要是包裝，包括麥穗、裝運地點、包裝狀態等。