如何快速排出洗砂機裝置的故障？

製砂生產線的生產非常重要，製砂生產線上任何裝置的故障都會影響機制砂的生產，而洗砂裝置作為製砂生產線中的重要裝置更是重要，那麼如何防止製砂生產線中的洗砂裝置出現故障呢？ 答案如下：

1、啟動洗砂機前，用手轉動洗砂機轉子，檢查各部位是否有異常。 三角帶必須配備防護裝置才能執行。 洗砂機在執行過程中不能清洗和修理，石材的進料尺寸不能超過洗砂機規定的尺寸，洗砂機應沿固定方向旋轉，不得相反方向旋轉。

2、洗砂機軸承溫公升不得超過35度，裝置空轉2或4小時後，檢查洗砂機連線是否鬆動，如有鬆動及時調整。

3、洗砂機執行過程中如有異常聲音，應立即停止進料，出料後應停機檢查，排除故障後方可繼續執行。 如遇其他緊急情況，電機也可立即停止，確保洗砂機內部無物料後再開始執行。

4、洗砂機的密封也是維護保養的乙個非常重要的部分，操作人員在操作洗砂機時應保證沒有灰塵進入密封圈，使電機的功率保持正常波動。 需要強調的另一點是，製砂生產線的裝置要確認連續執行5到6個小時沒有問題，才能投入生產。

5、如果洗砂機真的是在露天工作環境中生產的，洗砂機要做好除鏽防鏽工作，洗砂機的某些部位長時間與水接觸，也需要及時處理，防止零件生鏽， 導致洗砂機執行不靈活，影響執行效率。

以上就是一些洗砂機保養的處理方法，做好洗砂機的保養工作，不僅可以提高洗砂機的生產效率和使用壽命，還可以提高整條製砂生產線的生產效率， 使成品機制砂具有更高的清潔度，更合理的級配和更好的效果。

用製砂機加工的砂石骨料粒度比較均勻，製砂機在使用過程中經常受到石材的影響，裝置需要定期維護。 如果不維護，它很快就會“變老”。 一旦發生故障，應採取相應的措施進行處理，只有這樣，裝置才能有更長的使用壽命。

製砂機在執行過程中應相對穩定，雖然物料對裝置的影響比較大，但目前生產的製砂機已經能夠應對物料的強烈影響。 由於長期磨損、過度進料或進料中存在高硬度異物，裝置的振幅會增大。 此時必須及時更換易損件，減小進料粒度，嚴格控制進料，確保進料過程中無高硬度異物。

製砂機加工的成品砂粒度粗大的主要原因是三角帶鬆動。 此時，應及時收緊V型皮帶; 內部篩網製砂機的磨損也會導致成品料粒度過大，此時應及時更換篩網，每次操作前應檢查過濾器的磨損情況。

製砂機執行過程中可能出現軸承過熱的主要原因是潤滑，看潤滑是否良好，檢查軸承是否有雜質，及時清洗軸承。 長期磨損也會導致軸承過熱。 如果發現軸承磨損，應及時修復。

如果磨損嚴重，應及時更換。

在裝置執行過程中，如果能聽到內部金屬板碰撞聲，很可能是零件脫落，如襯板、葉輪或緊韌體等，此時應及時擰緊和修整，以免對裝置造成較大的衝擊。

以上給大家介紹一下製砂機的4種故障及解決方法，如果製砂機故障過多，應及時更換，以免造成更大的經濟損失。

製砂機裝置在應用過程中可能會出現一些故障，為了更高效地工作，工作人員需要了解製砂機的常見故障以及快速解決的方法。 能夠在第一時間解決製砂機裝置可能出現的情況，是製砂機工作人員必須具備的能力。

例如，在製砂機裝置工作時，機體擺動特別劇烈，造成這種情況的原因可能有以下幾點。

1、可能是由於進料粒度的原因，裝置擺動太大，當進料粒度為三到四厘公尺時，裝置的最大進料粒度一般為四到五厘公尺，當進料粒度為三到四厘公尺時，成品砂量可以達到最大。 如果進料量太大，會導致製砂機裝置擺動太大。 如果進料太小，碰撞破碎不充分，很難達到成品砂的滿量。

2、破碎機葉輪上的易損件磨損比較嚴重，也會造成這種現象。 如果葉輪上的易損件磨損嚴重，會導致製砂機內部執行不穩定，導致擺動過大，此時只要更換易損件，製砂機內部葉輪就可以達到平衡狀態。

3、如果葉輪流道堵塞，會造成進料不均勻，機體擺動過大，所以只要把堵塞物取出來，問題就可以解決。

掌握故障解決方法後，相信在未來的製砂機（在使用過程中，一定能節省大量時間，提高工作效率，提高企業效率。

故障症狀原因排除方法1機體擺動過大：1）葉輪上的易損件嚴重損壞。

2）飼料粒過大。

3）葉輪轉輪堵塞 1）更換易損件。

2）減小進料粒度。

3） 清除製砂機的堵塞物 2產品過大，三角形太鬆，三角形擰緊 3怠速阻力過大，軸碧輝承載上密封蓋內的塞子材料，開啟上密封蓋清除4軸承加熱 1）缺乏油或灰塵。

2） 更換軸承 5金屬碰撞聲 襯套或葉輪易損件脫落 重新擰緊。

噴砂機執行時，400A後跳閘，怎麼辦。

如果洗砂機失砂嚴重，可以使用細砂**機，可增加20%的砂子。 洗砂機的汙水處理可以用壓濾機處理，過濾後的水可以到達汙水排放口。

過去，製砂機使用的洗砂機在生產過程中損失了大量的細砂，流失的細砂被排放到河水和農田中。 由於近年來對環境的日益重視，各種環保法律法規相繼出台。 因此，就洗砂行業而言，新型環保洗砂機已成為製砂商採購的重要產品。

如何提高洗砂機的細砂損失。

首先，選擇優質的洗砂機，在購買時選擇價效比高的洗砂機，這種洗砂機一般質量好，效能優勢突出，生產工作效率高。

二、選址洗砂機裝置，保證機場洗砂的牢固性，有足夠的生產空間，保證物料的全方位運輸和生產作業的順利安全進行。 洗砂機場應保證清洗後的砂礫骨料有足夠的儲存空間，避免二次汙染。

3、應定期對洗砂機裝置進行檢查、維修和保養，及時發現裝置的不良現象，並及時解決，保證其正常執行。 如果不每天維護，就容易出現故障，降低生產效率。 因此，維護不容忽視。

三合一洗沙機。

四、洗砂機使用後應及時清洗，因為時間的積累會造成長時間的管道堵塞，所以使用後需要清洗砂機。 清洗洗砂機時，應將水幫浦清洗乾淨，拆卸後擦乾。

如今，沃利生產的新型洗砂機也被稱為三合一洗砂機，它不僅解決了細砂流失的嚴重問題，而且生產效率高。

新裝置細砂機主要是洗砂機在清洗過程中帶走的水、細砂機、尾礦機。

三合一洗砂機傳動部分與砂水隔離，具有結構合理、產量大、清潔度高、洗砂損失少、故障率低等特點。 對於製砂生產線來說，洗砂機是不可缺少的裝置，因此洗砂機的保養和維護也是一項重要的工作。

對於新購置的洗砂機，一周後向減速機新增潤滑油，減速機使用乙個月後及時更換潤滑油，加註潤滑油時過濾潤滑油，充分潤滑摩擦部位，定期新增潤滑脂，建議選擇粘度較高的潤滑油型號。

定期檢查三角帶的鬆緊度、齒輪的嚙合度和減速機的油位，檢查連線緊固器之間是否有鬆動，確保洗砂機處於正常穩定的工作狀態。

在洗砂機的日常執行中，可配備相關維修工具，及時解決洗砂機故障問題，並配備相應的潤滑油等備品備件。

在安裝洗砂機之前，必須對操作人員進行洗砂機操作方面的培訓，使操作人員了解洗砂機的原理、用途和效能，熟悉洗砂機的操作流程。

在使用洗砂機裝置之前，應清潔裝置水箱、排放管、水箱等部位的灰塵和雜質，以保證裝置的水迴圈暢通，並定期檢查裝置接頭處的螺栓是否鬆動，以確保洗砂機各部件執行的穩定性和安全性。

1.在開啟洗砂機之前，有必要檢查每個潤滑點是否有足夠的潤滑脂來定期填充黃油。 必須擰緊連線螺栓。

2.啟動電機後，一定要等待正常執行，先開啟水幫浦，調節水流量，然後開始逐漸進料。

3.在停止作業之前，必須停止進料，在水箱內的物料全部用完後，才能在確定水箱內沒有物料後才能停止。

4.洗砂機刀片的磨損情況應經常檢查，問題應及時更換，以免因損壞而造成不必要的損失。

如果原料操作正常，就改變它，並選擇可靠的製造商來選擇可靠的機器。

下面以沃利重工的洗砂機裝置為例，介紹洗砂機故障排除技術。

1、啟動洗砂機前，用手轉動轉子，檢查機器各部位是否有異常現象。 使用者單位應根據現場的具體情況在V型皮帶上安裝防護裝置，方可操作。

2、執行過程中不得進行維修和清洗工作，嚴禁啟動機器進行維修。 新增的寶石不得超過規定尺寸。 機器應沿固定方向旋轉，而不是相反方向旋轉。

3、機器執行時，如有異常振動或噪音，應立即停止進料，箱內物料用完後立即停止電機，停機檢查，排除故障後再繼續執行。 在緊急情況下，先停止電機，啟動前必須清除空腔內的材料，空載啟動。

4、工作場所不應堆放雜物，必須有足夠的照明裝置。

5、洗砂機空載試執行電機啟動後，機器應執行平穩，無異常振動。 軸承的溫公升不超過35。 閒置執行時間為2-4小時，檢查連線是否鬆動，測試後進行調整。

洗砂機的負載執行試驗只有在空載執行良好的基礎上才能進行。 機器應平穩執行，無異常振動。 軸承溫公升不超過40°C。

任何灰塵都不得進入密封件。

6、確定電機實際功率不得有異常波動。 負載執行試驗需要連續5-6小時，確認執行正常後，方可正式投入生產。

洗砂機的故障率很小，這是輪子加一聲，減速機不停地旋轉。

基本上，如果出現故障，是減速機或電機的問題，另一種是在輪子頂部加乙個螢幕，這樣就不會出現故障，並且可以及時更換螢幕。