什麼樣的膠粘劑可以承受150攝氏度？

合肥湘正化工科技****耐高溫膠粘劑XZ-T002效果明顯。

目前，國際國內高溫膠粘劑（高溫膠粘劑）技術有兩大系列，有機系列和無機系列，其中有機系列高溫膠粘劑（高溫膠粘劑）多以有機矽為主，其最高溫度不能超過400攝氏度，如果溫度超過這個溫度就會發生碳化或軟化， 而無機系列高溫膠粘劑能夠承受至少1000攝氏度的高溫，而我公司生產的高溫膠粘劑XZ-T002可以承受1500°C甚至更高的溫度，經雲南大學材料系檢測，其導熱系得到廣泛應用，薄塗層能起到很好的抗氧化和防腐作用， 厚塗層不僅能起到很好的抗氧化和抗氧化作用XZ-T002可用作陶瓷、玻璃、金屬等塗層材料，廣泛應用於冶金窯、石英加熱管電鍍、燃煤電廠粉化系統的衝擊腐蝕耐磨塗層、汽車發動機火花塞陶瓷塗層的防碳沉積、鋼材標識、鋼化玻璃標識、耐高溫玻璃油墨、 航空航天和許多其他工業領域。常溫噴塗在玻璃、陶瓷、金屬等物體表面，低溫乾燥或常溫自乾，對表面的附著力非常好，堅硬、耐磨、耐刮擦、不開裂，效能優良。

效能特點：耐高溫膠粘劑XZ-T002外觀：白色，粘稠液體。

最大耐溫：1500°C，短時間內1800°C甚至更高。 莖：

30min，最短重塗間隔：2h; 硬度：5h，耐油性好; 耐酸鹼。

耐高溫膠粘劑XZ-T002，塗佈厚度：根據客戶自身需求，可以任意厚度，施工需要逐層噴塗或刷塗，如果需要塗厚一點的厚度，可以先塗一層，厚度可以控制在1-2mm，然後在80°C左右的低溫下或室溫下徹底乾燥後， 繼續建設兩層、三層、四層。它只有在徹底乾燥後才能在高溫下使用。

應用：耐高溫膠粘劑XZ-T002廣泛應用於冶金窯、石英加熱管、燃煤電廠粉化系統的抗衝擊腐蝕耐磨塗層、汽車發動機火花塞陶瓷塗層的抗碳沉積、鋼鋼標識、鋼化玻璃標識標識、耐高溫玻璃油墨、航空航天等工業領域。 膠粘劑為水性粘結劑，使用時常在溫溫溫度下乾燥成型，乾燥成型後硬度可達5h以上。

基材表面應清潔乾燥，無油脂、灰塵、鹽分等雜質，破損區域應人工清潔修復。

士林橡膠工業有-200度至+1800度的耐低溫和耐高溫膠粘劑。

杭州中化工專業生產膠粘劑。

鴻騰矽膠就可以了。

耐高溫300級的膠水是耐溫環氧膠和酚醛樹脂。

膠水、矽膠等

耐高溫環氧膠：普通環氧膠只能承受80攝氏度。

或120攝氏度，這種環氧膠一般是雙酚A

環氧樹脂型。 改性環氧膠粘劑短時可達350-400攝氏度，長期可達200-300攝氏度。

包括單組份高溫膠、雙組份耐高溫環氧膠等，典型型號有TE-9249、TE-9128等，其粘度、顏色、固化條件一般可根據需要定製，並可賦予其導電性、導熱性、導磁性等功能。

酚醛樹脂膠：酚醛樹脂膠是由酚醛樹脂製成的膠水，酚醛樹脂是最早工業化的合成樹脂，也是最早出現的合成膠粘劑，或者說是第一種通過改性製備的結構膠粘劑，最早用於航空工業。

矽膠：矽膠又稱矽酸鹽凝膠，是一種顆粒狀多孔二氧化矽。

水合物是一種無定形物質，外觀透明或乳白色，由矽酸鈉製成。

加酸後經洗滌乾燥制得，化學性質穩定，不燃燒。 矽膠是一種高反應性吸附材料，主要用作乾燥劑。

以及柱層析和薄層層析中的吸附劑。

矽膠的主要成分是二氧化矽，化學性質穩定，不燃燒。 矽膠為無定形二氧化矽，車間含塵量應控制在10mg立方公尺以內，並加強排氣，操作時應佩戴口罩。 矽膠吸附能力強，能對人產生乾燥作用，所以操作時應穿好工作服。

熱熔膠的耐熱性會影響其應用效果。 熱熔膠廠家需要根據不同的應用環境調整熱熔膠的耐熱性，以達到理想的應用效能。

熱熔膠的耐熱性與其軟化點密切相關。 耐熱性好的熱熔膠的軟化點一般都比較高。 這種熱熔膠不易受高溫影響，改變現有狀態，不影響粘接效果。

但是，這並不意味著要提高軟化點，高耐熱性表明熱熔膠廠家的熱熔膠效能優異。

炎熱的南方需要熱熔膠，但寒冷的北方不一定需要熱熔膠。 由於北方溫度普遍較冷，熱熔膠軟化點高，耐熱性好，在生產過程中沒有達到最佳效能時容易生產，使膠水與被粘物體表面無法達到理想的滲透效果，最終影響粘接效果。 而且，如果熱熔膠沒有充分滲透到被粘的物體中，在寒冷的天氣裡，熱熔膠一般比較硬，容易脫膠。

因此，如果在溫度相對較低的區域使用熱熔膠，則應選擇軟化點稍低的熱熔膠。 耐熱性差也沒關係。 最主要的是要注意熱熔膠在使用中的流動性和滲透性。

當然，如果產品要賣到溫度較高的區域，而熱熔膠應用區域的溫度比較低，則需要根據實際情況選擇耐熱性較高的熱熔膠產品。

與熱熔膠的耐熱性相對應的是它的耐寒性。 熱熔膠具有良好的耐熱性或耐寒性。 熱熔膠製造商

熱熔膠在應用環境中被細分。 耐熱性一般是熱熔膠在炎熱天氣中使用的效能指標。

這要視情況而定。 1、織物用熱熔膠：熔點105-115，主要用於生產塑形、鞋帽等。

2.書籍裝訂用熱熔膠：熔點65-84，主要用於食品、飲料、速食麵、香菸、啤酒、藥品等包裝封口，採用熱熔膠通過封口機完成。 3、熱熔壓敏膠：

熔點80-90，主要用於衛生巾、紙尿褲、醫院床墊等。 4、家具封邊用熱熔膠：熔點70-84，主要用於家具、刨花或鋸末板的生產，家具板的邊緣必須用熱熔膠粘接，以增加美觀性，類似於實木家具。

熱熔膠 熱熔膠是一種塑料膠粘劑，其物理狀態在一定溫度範圍內隨溫度變化而變化，化學性質保持不變，無毒無味，是一種環保型化工產品。 由於產品本身是固體，因此易於包裝、運輸、貯存，無溶劑，無汙染無毒; 以及生產工藝簡單、附加值高、粘接強度高、速度快等優點，受到青睞。

您好，很高興為您解答。 不同型別熱熔膠網膜的特性實際上在耐高溫性方面是不同的。 即使是同一型別的熱熔膠網膜，不同型號的耐高溫效能也存在差異。

常規材料的熱熔膠網膜的耐高溫性一般在80-120度之間。 這種耐高溫性基本上可以滿足大多數行業的需求。 其實在實際的層壓中，很多材料或者行業的複合材料對耐高溫性並沒有特別高的要求，但是在汽車製造業中，熱熔膠網膜的耐高溫性非常高，熱熔膠網膜在汽車工業中的耐高溫性通常在200度以上。

耐高溫性是熱熔膠膜非常重要的效能，很多人並不知道耐高溫性和熔點這兩個特性。 熔點是指能使熱熔膠膜熔體發生變化的臨界溫度值，當達到這個溫度時，熱熔膠膜會發生形貌變化，由固態熔化為液態。

耐高溫與熔點不是同乙個概念，耐高溫是指使用熱熔膠膜復合製品，在一定的高溫環境下不會導致產品效能不穩定。 簡單來說，就是某產品可能處於高溫環境，所用的膠粘劑就需要滿足在這種高溫環境下保持效能穩定的要求。

不同材料的熱熔膠膜的耐高溫效能存在一定差異

1）PA熱熔膠膜耐高溫120度以上，其中HY-W5120熱熔膠網膜耐高溫200度，在汽車工業中應用較為廣泛;

2）PES熱熔膠膜的耐高溫性也在120度以上;

3）TPU熱熔膠膜耐高溫110度;

4）EVA熱熔膠膜的耐高溫性為80度。

選擇哪種材料的熱熔膠膜不僅要根據耐高溫的乙個屬性，還要根據複合材料的耐溫性、復合裝置，還要考慮材料相容性的問題，綜合考慮選擇合適的熱熔膠膜的綜合因素。