電弧噴塗金屬塗層的優缺點有哪些，應用概述 20

您好，介紹淄博旭發工貿電弧噴塗機的優勢。

一種新型逆變器電弧噴塗機，克服了目前普通變壓器絲錐噴電裝置效能差、適應性弱的缺點。 該系統由三部分組成：主電源、封閉式噴槍和送絲裝置。 逆變器主電源採用全橋轉換電路和脈寬調變器，具有過壓、欠壓、過流、過溫保護功能; 同時，控制電路還設計有電子電抗器、網路電壓波動補償和電流截止負反饋環節，使主電源具有良好的動態特性和調節效能。

變頻超音速電弧噴塗機採用IGBT鉗位吸收電路的工作原理，便於選擇更優化的電路引數，設計結構更緊密、引線電感更小的PCB，進一步提高系統的穩定性。

XF-630A變頻電弧噴塗機特點：最大輸出電流630A，體積小，重量輕，功率大，效能好，操作方便，可靠性高，適應性強，送絲速度快，噴塗效率高，應用價值高。

（1）熱效率高 （2）生產效率高 （3）塗層粘結強度高 （4）生產成本低 （5）操作簡單，安全可靠。

與火焰噴塗相比，電弧噴塗具有以下特點：熱效率高，熱能自耗率可高達60%70%。 塗層粘結強度高，塗層與基材的粘結強度高於火焰噴塗。

合金塗層或“偽合金”塗層可以很容易地製造。 噴塗效率高，成本低，電弧噴塗成本比火焰噴塗可降低30%以上。

由於是同時進料，噴塗效率也很高。 電弧噴塗有明顯的不足，噴塗材料必須是導電焊絲，所以只能使用金屬，不能使用陶瓷，這限制了電弧噴塗的應用範圍。

不完全相同的概念。 電弧噴塗只是比較常用的熱噴塗工藝之一。

熱噴塗是將塗層材料加熱並噴塗到工件表面固化以形成功能塗層的過程。 根據熱源的不同，熱噴塗分為電弧噴塗、火焰噴塗、等離子噴塗、噴塗等工藝，目前在鋼結構防腐工程中常用的是火焰噴塗鋁和電弧噴塗鋁。 由於塗層效率高、附著力強、孔隙率低等優點，對於噴鋁或AS鋁合金的防腐工程設計，一般推薦採用電弧噴塗法，很少推薦採用火焰噴塗法。

電弧噴塗是利用熱噴塗技術實現這一目標的一種方法。

所謂熱噴塗，就是利用一定的熱源，如電弧、等離子弧、燃燒火焰等，將粉末或絲狀金屬和非技術塗層材料加熱到熔融或半熔融狀態，然後借助火焰本身的動力或附加的高速氣流霧化，以一定的速度噴射到預處理的基體材料表面， 並與基體材料結合，形成表面覆蓋塗層。（你可能知道！ ）

你想問一下，火焰噴塗和電弧噴塗有什麼區別嗎？

1、火焰噴塗：是利用氧氣和乙炔的燃燒火焰，將粉末狀或絲狀塗層材料加熱到熔融和半熔融狀態，然後用乾燥的壓縮空氣噴灑到基材表面形成塗層的方法。

2.電弧噴塗：是一種在兩種絲狀技術材料之間產生電弧的方法，電弧產生的熱量使金屬線熔化，熔化的部分被壓縮氣流霧化，噴塗在基材表面形成塗層。

以上資訊希望對您有所幫助。

電弧噴塗是一種熱噴塗，它包括多種噴塗方式，如等離子噴塗、超音速火焰噴塗、**噴塗等。 電弧噴塗是目前比較常見的熱噴塗方法。

熱噴塗包括電弧噴塗。

當提出工程問題時，首先要明確被噴塗的工件部分（通常是裝置或設施的工作表面）是什麼樣的工作條件，塗層功能是確定噴塗工藝和材料的主要依據，是否經濟上也應考慮， 它們之間的關係如圖 3 所示。

1 塗層的多樣性。

塗料的多樣性是由於塗料選擇廣泛，工藝引數可控，應用方式多變。 噴粉材料有100多種，線材和棒材數十種，不同的噴塗方法和工藝引數可以使相同的材料形成不同的塗層。 這樣，這些變數的組合就產生了一組塗層選單，當您需要具有某些特性的塗層時，您可以簡單地從中進行選擇。

2 塗層類別。

噴塗材料製成的塗層按其成分可分為10個系列;

1）鐵、鎳、鈷基塗料;

2）自熔合金塗層;

3）有色金屬塗層;

4）氧化物陶瓷塗層;

5）碳化鎢塗層;

6）碳化鉻和其他碳化物塗層;

7）難熔金屬塗層;

8）氧化物陶瓷塗層;

9）塑料基塗料;

10） 金屬陶瓷塗層。

3.塗佈功能。

根據美國熱噴塗塗料的分類方法[4]，塗料按其功能可分為以下幾種

耐磨塗層。

這些塗層包括抗粘連磨損、表面疲勞磨損塗層和抗侵蝕塗層。 在某些情況下，還有抗低溫（< 538）耐磨和抗高溫（538 843）耐磨塗層。

耐熱和抗氧化塗層。

這些塗層包括應用於高溫工藝（氧化氣氛、腐蝕性氣體、侵蝕和熱障高於 843）和熔融金屬工藝（熔融鋅、熔融鋁、鐵水和鋼水、熔融銅）的塗層。

防大氣和浸漬腐蝕塗層。

大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽水氣氛、現場氣氛等引起的腐蝕; 浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱水、鹽水、化學品和食品加工引起的腐蝕。

導電性和電阻塗層。

該塗層用於導電性、電阻和遮蔽。

恢復尺寸塗層。

這種塗層用於鐵基（可加工和可磨削的碳鋼和耐腐蝕鋼）和有色金屬（鎳、鈷、銅、鋁、鈦及其合金）。

機械部件間隙控制塗層。

塗層是可磨的。

耐化學腐蝕塗層。

化學腐蝕包括各種酸、鹼、鹽、各種無機物質和各種有機化學介質的腐蝕。

在上述塗層功能中，耐磨塗層、耐熱抗氧化塗層和耐化學腐蝕塗層與冶金工業的生產密切相關。

熱噴塗是將噴塗材料用某種形式的熱源加熱，加熱的材料形成熔融或半熔融顆粒，以一定的速度衝擊並沉積在基材表面，形成具有一定特性的噴塗塗層的一系列過程。 熱噴塗技術的整個過程如圖1所示。

電弧噴塗是一種利用電弧在兩根連續送料的金屬絲之間燃燒熔化金屬，以高速氣流霧化熔融金屬，並加速霧化的金屬顆粒噴射到工件上形成塗層的技術。

採用電弧塗層法製備了F1和F4四種鐵基塗層，並採用膠輪磨損試驗機進行磨料磨損試驗，研究了塗層的相結構和磨損機理。 結果表明，塗層的耐磨性主要取決於塗層中的相分布，與塗層的硬度不呈線性關係。 電弧噴塗FE基塗層的機理是，低硬度的基體在磨料磨損的條件下首先磨損，高硬度的硬相起到防止石英砂磨損的作用，大大降低了塗層的磨損。