什麼是動物膠？ 它是做什麼用的？

它是由動物面板、骨骼或肌腱等製成的蛋白質固體，其中所含的膠原蛋白經過部分水解、提取和乾燥。 淡黃色至棕色。 易溶於水，微溶於醇，不溶於有機溶劑。

其水溶液具有表面活性，粘度高，冷卻時凍結成彈性凝膠，加熱後又返回溶液。 後者是動物膠特有的特性，可以用凝膠強度來定量表示，通常稱為冷凍力。 這是決定動物膠商品價值的主要物理性質，即在標準條件下形成的凝膠的剛度。

商品的價值隨著凍結力的增加而增加。 冷凍力是用一種稱為噴霜計的特殊儀器確定的，以“克”表示。

動物膠主要用作工業膠粘劑、乳化劑和乳化穩定劑，選礦中的絮凝劑，造紙和紡織工業中的施膠劑，以及印刷工業的製版和墨輥製造，在食品、照相材料、醫藥和化妝品等生產領域也有廣泛的重要用途。 現代發展的微膠囊化技術是動物膠的乙個新應用領域。

有很多用途......例如，化妝品......建築裝飾....

動物膠膠液製備 現代乾式動物膠在使用時也很容易製備成膠液，乾膠可直接加入到熱水中機械攪拌溶解，熱水溫度為65-77C，溶解後洩漏狀態的溫度逐漸降低到60°C，這是動物膠有效執行的最佳溫度範圍。 每批膠水的準備時間通常需要 30 到 60 分鐘。 另一種製備膠水的方法如下：先將其浸泡在冷水中直至膨脹（需要30至45min），然後將其轉移到裝有攪拌器的夾套熔化罐中熔化並攪拌成溶液。

這種方法適用於小批量和多次的批量生產。 為獲得最佳效果，乾膠應始終按質量而不是體積進行測量（這可能導致較大的通話誤差）。 所需的水量也應首先稱重，然後根據為成功批次製作的標記刻度新增。

攪拌罐的材質優先採用鍍鋅鐵和不鏽鋼製成，以尋找鉛，鐵銅罐長期加熱後可能會造成膠水變色。 較小的混合罐可以用夾套水力發電水加熱，而較大的混合罐可以用低壓蒸汽加熱。

親愛的，你好動物膠的配方如下：1面板膠的配製先用水洗滌，然後用石灰乳浸泡，除去非膠蛋白; 然後用鹽酸、硫酸或亞硫酸調節微酸性，然後用水洗淨，小心除去多餘的酸。

將原料轉移到蒸煮罐或蒸釜中，加入熱水，按照精心控制的加熱和時間協議進行一系列分階段蒸煮，將稀釋的膠水分階段浸出，直到橡膠完全提取。 然後過濾該橡膠母液，蒸發凝固含量l6 45，在連續乾燥機中用調節過濾空氣乾燥2 2 5小時。 2.

骨膠是用新鮮或“綠色”骨頭製備的，骨頭是食品加工廠的副產品。 溶劑萃取脫脂法製備的骨膠稱為萃取骨膠。 現代骨膠的製備工藝與皮革膠相似：

首先，將原骨用水或油酸清洗乾淨，加入壓力罐中，用熱蒸汽和熱水反覆提取，將稀釋的骨膠與原骨殘渣分離。 然後對鬆散的脂肪進行過濾或離心以除去游離脂肪，然後將其蒸發至高固體含量以進行最終乾燥。 皮革膠和骨膠的乾燥產品通常在包裝前進行研磨，粗磨料為8 12，細磨料為25 35。

3.動物膠水的液體製備 現代幹桶剩餘動物膠在使用時也很容易配製成膠水，可直接加入機械攪拌熱水溶解，熱水溫度為65-77，溶解後逐漸好碼冷卻至60-63-這是動物膠有效執行的最佳溫度範圍。 每批制膠時間空襪子捲製通常需要3 0另一種制膠方法如下：

首先將其浸泡在冷水中直至膨脹（30 至 45 分鐘），然後轉移到配備攪拌器的夾套熔化罐中，在那裡熔化並攪拌成溶液。 <>

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動物膠的主要成分是蛋白質，膠水中含有顏料，其顏色成分可能會影響畫面。 選擇動物膠時，口香糖越透明、越柔軟越好。

乾式磨布根據所用磨料粒度的不同，對膠水濃度和粘度有不同的要求。 實踐表明，用同一桶膠水，由於動物膠的粘度不同，含水率不同，乾膠成分的比例不同，在相同重量的動物膠中放入相同量的水，結果是溶解成膠的粘度和濃度差異非常大，施膠時厚度波動， 而且砂布的質量也會波動。因此，如果能找出膠水的粘度、膠水的成分、膠水的濃度之間的規律性，對生產將具有很大的指導意義。

對膠水濃度和粘度的要求也不同。 實踐表明，用同一桶膠水，由於動物膠的粘度不同，含水率不同，乾膠成分的比例不同，在相同重量的動物膠中放入相同量的水，結果是溶解成膠的粘度和濃度差異非常大，施膠時厚度波動， 而且砂布的質量也會波動。因此，如果能找出膠水的粘度、膠水的成分、膠水的濃度之間的規律性，對生產將具有很大的指導意義。

此外，從所生產產品的適用性、可靠性和經濟性來看，還要求皮革膠、明膠和骨膠的配比合理。 如果皮革膠和明膠用量大，則砂布的質量牢度好，但成本高，如果骨膠用量大，粘度會低，產品質量會提高。

實踐表明，可以將各種不同粘度的動物膠以不同的比例混合，這對降低成本和提高膠水的粘度有明顯的效果。 關於膠水的配方設計和計算方法，由於皮革膠、明膠和骨膠的粘度不一樣，合理使用其中的兩三種，通過數學計算方法可以得到具有預定粘度的比例。

如下：

動物膠液製備 現代乾式動物膠在使用時也很容易製備成膠液，乾膠可直接加入熱水中機械攪拌溶解，熱水溫度為65-77，溶解後逐漸冷卻至60-63-這是動物膠有效執行的最佳溫度範圍。 每批膠水的準備時間通常需要 30 到 60 分鐘。

另一種製備膠水的方法如下：先將其浸泡在冷水中直至膨脹（需要30至45min），然後將其轉移到裝有攪拌器的夾套熔化罐中熔化並攪拌成溶液。 這種方法適用於小批量和多次的批量生產。

為了獲得最佳效果，乾膠應始終按質量而不是體積進行測量，這可能會導致較大的誤差。

動物膠生產工藝：原料預處理和提取。

1、原料的預處理。

去除原料（骨料或皮革）中所含的非膠原蛋白物質，如脂肪、礦物質等。 主要工藝有脫脂、鹼處理、酸處理。 工業膠水的原料預處理工藝相對簡單，但對明膠的要求更高。

預處理過程與成品的品種和質量有關。

2.提取。 首先，原料中所含膠原蛋白中形成的交聯氫鍵或靜電鍵在熱水的作用下被破壞。 第二種是共價鍵的水解裂解，導致膠原蛋白崩解，稱為解卷。 鬆開後，形成可溶性動物膠。

從熱水中提取產生濃度為 3 8%（主要是 5 7%）的輕質膠水溶液。 提取步驟和工藝條件因產品而異。