砂型鑄造的手工建模方法有哪些

有以下三種型別。

1.粘土綠砂。

以粘土和適量水作為型砂的主要粘結劑，砂模製成後，直接結合，在濕潤狀態下澆注。 濕法鑄造歷史悠久，應用廣泛。 潮沙的強度取決於粘土和水按一定比例混合形成的粘土漿。

型砂一旦混合，就具有一定的強度，製成砂型後，可以滿足裝配和澆注的要求。 因此，型砂中的粘土和水分的量是乙個非常重要的工藝因素。

它是以型砂和芯砂為造型材料製作模具，在重力作用下將液態金屬充滿模具生產鑄件的鑄造方法。 鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可以使用砂型鑄造法獲得。 由於砂型鑄造所用的造型材料價格便宜，容易獲得，鑄件製造簡單，能適應鑄件的單次生產、批量生產和批量生產，長期以來一直是鑄件生產的基本工藝。

2.粘土乾砂。

用於製造該砂型的型砂的溼水分略高於用於濕法造型的型砂。 砂型製作完成後，應在型腔表面塗上耐火漆，然後放入烘箱中乾燥，冷卻後再合併澆注即可。 粘土砂型乾燥時間長，消耗大量燃料，砂型在乾燥過程中容易變形，影響鑄件的精度。

3.化學硬化砂型。

該砂型中使用的型砂稱為化學硬化砂。 其粘結劑一般是在硬化劑作用下能聚合而變成三維結構的物質，常用各種合成樹脂和矽酸鈉。

1 普通砂型鑄造。

方法：採用砂作為鑄造模具材料，又稱砂型、砂型，包括潮模砂型、幹砂型和化學硬化砂型3種，但並非所有砂子都可以用於鑄造。 優點是成本較低，因為鑄模中使用的砂子是可重複使用的; 缺點是鑄造模具耗時費時，鑄造模具本身不能重複使用，必須銷毀才能獲得成品。

2、砂型鑄造方式：潮模砂機造型法、自硬樹脂砂型芯、矽酸鈉砂型芯、乾法和表面乾法、固體鑄造、負壓造型、手工造型。

3、砂芯製造方法：根據砂芯的尺寸、形狀、生產批次和具體生產條件進行選擇，在生產中一般可分為手工制芯和機芯制芯。

4、金屬模具鑄造法：使用熔點高於原材料的金屬製作鑄造模具。 其中，又細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。 由於鑄造模具的熔點，對可以鑄造的金屬也有限制。

5、失蠟鑄造法：此法可是外膜鑄造法和固體鑄造法。 用蠟複製待鑄造的物體，然後浸入裝有陶瓷的水池中並使其乾燥，使蠟複製品覆蓋有陶瓷外膜，並重複該過程，直到外膜足以支撐鑄造過程（約1 4英吋至1 8英吋）， 然後熔化模具中的蠟，並提取鑄造模具。

有整模造型、分型模具造型、三箱造型、鬆塊造型、挖砂造型、刮板造型六種。

有整模造型、分型模具造型、三箱造型、鬆散塊造型、挖砂造型、刮刀造型、假箱造型七種。

好像有沙箱、刮刀、粘土，記住這幾個就行了。

1.製圖。 傳統的方法是獲取鑄造圖紙並將其傳送到鑄造廠。 此過程可以在**中完成。 如今，越來越多的客戶和代工廠正在使用計算機輔助設計。

2.模具。 在砂型鑄造中，模具由木材或其他金屬材料製成。 在這個過程中，我們要求我們的工程師使模具尺寸略大於成品，差額稱為收縮餘量。

目的是作用於熔融金屬，確保熔融金屬凝固和收縮，從而防止鑄造過程中出現空隙。

3.制芯。 芯材是通過將樹脂砂粒放入模具中以在內表面上形成鑄件製成的。 因此，型芯和模具之間的間隙最終是鑄造的。

4.成型。 在熔煉成型過程中，需要準備一套模具。 成型通常涉及模具的支撐框架，在鑄造過程中將模具拉出使其分離，將先前放置在模具中的型芯熔化，然後關閉模具開口。

5.清潔。 清潔的目的是去除沙子、研磨和鑄件中多餘的金屬。 焊接、除砂可以改善鑄件的表面外觀。

去除燃燒的沙子和水垢，以改善鑄件的表面外觀。 清除多餘的金屬和其他立管。 更近一步，焊接、打磨等步驟。 最後，檢查缺陷和整體質量。

6. 精加工。 發貨前，再加工。 根據不同客戶的要求，我們可以做熱處理、表面處理、附加檢查等。

化學硬化的砂型比粘土砂型的強度高得多，做成砂型後，硬化到相當高的強度後脫膜，不需要改性。 因此，鑄造模具可以準確反映圖案的尺寸和輪廓形狀，並且在後續過程中不易變形。 鑄件的尺寸精度高。

由於所用粘結劑和硬化劑的粘度不高，容易與砂粒混合，而且混砂裝置結構輕，功率低，生產率高，可以簡化砂處理工作。

混合型砂在硬化前流動性好，造型砂在成型時容易壓實，因此不需要大型複雜的造型機。

使用化學硬化砂成型時，可根據生產要求選擇木材、塑料和金屬等圖案材料。

化學硬化砂中的粘結劑含量遠低於粘土砂，且其中不含粉狀輔料，砂粒間隙比粘土砂大得多。 為了避免鑄造時砂粒之間的金屬滲漏，砂型或型芯表面應塗上質量好的塗層。

以水玻璃為粘結劑的化學硬化砂成本低，使用中工作環境無味。 但是，在這種鑄造模具中澆注金屬後，型砂不易塌陷; 用過的老砂不能直接使用，必須回收利用，矽酸鈉砂的再生比較困難。

以樹脂為粘結劑的化學硬化砂成本較高，但鑄件澆注後容易與型砂分離，減少了鑄件清洗的工作量，大部分用過的砂可以重複使用。