模具設計時，不應將凹凸模新增到製造公差中

無論是凸凹模還是芯腔。

我剛剛設計了乙個塑料模具，手冊中有一部分成型件的計算

塑件的精度等級是一般精度，（6個等級），所以製造公差選為零件公差的1 4，模具磨損係數為。 模具工作部分尺寸的計算過程如下：

A1M+ΔZ =[（1+S）AS1-Xδ1]+ΔZ1=[（1+A2M+ΔZ =[（1+S）AS2-Xδ2]+ΔZ2=[（1+B1M-Δz =[（1+S）BS1+Xδ3]-ΔZ3=[（1+B2M-ΔZ =[（1+S）BS2+Xδ4]-ΔZ4=[（1+B3M-ΔZ =[（1+S）BS3+Xδ5]-ΔZ5=[（1+CM ΔZ =[（1+S）CSΔZ 2=[（1+上標看不見， -δz， δz1，+這些都是上標， 1 4是製造公差， 一團糟，你可能懶得看它，反正一句話，理論上是要計算的。

要。 這樣做需要精確度。

各種材料的間隙是不一樣的。 不鏽鋼單邊普通下料間隙為8% 對於馬口鐵等材料，普通單邊下料間隙為5%，鋁、銅的普通下料間隙為3%-4%。

沖壓模具是在冷衝壓加工中將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的專用工藝裝置，稱為冷衝壓模具（俗稱冷衝壓模具）。 沖壓是一種壓力加工方法，利用安裝在壓力機上的模具在室溫下對材料施加壓力，以產生分離或塑性變形，從而獲得所需的零件。

各種材料的間隙是不一樣的，不鏽鋼的單邊普通沖孔間隙是8%，普通單邊沖孔間隙是5%，而鋁和銅的普通下料間隙是3%-4% 如果是精沖，那麼基本上間隙很小，而且間隙因線而異， 根據材料的厚度，材料越軟，間隙越小。

在沖壓模具的過程中，凸凹模的間隙大小對最終工件的質量和效果有決定性的影響，模具處於沖壓前需要進行的階段，裝配工作的順利開展和裝配效果極大地影響了最終工件的模具效果。

一般取料量為10%，料越軟，間隙越小。

硬質材料 t<1mm 單邊間隙 （6-8）%t

t=1-3mm，單邊間隙：（11-17）%tt=3,5mm，單邊間隙：（17-25）%t，硬質材料，指鋼、鐵等。

模具中衝模的公差設計需要根據實際情況和產品的公差要求進行設計，五金模具的剪下公差一般按板厚的10%確定。

沖壓模具的公差取決於產品，零件的圖紙將具有重要的零件公差、孔尺寸、平面度等。 比如8個孔是+到+，那麼就只能在這之間了，本上就不具體說明多少個孔了，具體零件也不同，沒有特別規定一般汽車沖壓模具的圓孔都是在直徑的基礎上加的，有規定，比如參考孔等必須在規定的公差範圍內。

尺寸公差是零件本身尺寸的誤差，如孔的長度、寬度、高度、直徑和高度等，而形狀公差則與定位位置的誤差有關，如孔的位置（距中心線的距離）等。

通常，幾何公差（值）為1 3或小於尺寸公差。 由於示例中的公差非常大，並且工具機在加工圓柱體端麵時端麵完全跳躍，因此可以“輕鬆”保證在內。

由於幾何公差比尺寸公差“小得多”（否則，它們沒有意義），因此幾何公差包含在尺寸公差中。 在獨立原則（包含原則除外）的情況下，尺寸公差必須合格，幾何公差必須合格。

請參閱沖壓模具設計手冊。