如何在企業中實施 TPM？ TPM 和 TQM 有什麼區別？

它以公司現有裝置為核心，以生產現場為核心，以管理方法為基礎，追求生產系統效率（總效率）的極限。 在TPM的實施中，分別針對這些損失，個別改進，將裝置效率提高到最大極限，智通資訊網將於1月20日在上海召開，有興趣的朋友可以具體聯絡智通資訊網。

TPM機器的維護和保養。 TPM 是一種質量改進。

TPM的主要目的是防止和消除裝置故障造成的七大損失：準備調整、裝置內部調整、加速老化、檢查能力停工、減速和生產缺陷。 實現零故障、零缺陷、零浪費、零災害，在保證生產效率最大化的同時，實現成本消耗的合理化。

TPM 的目標可以概括為四個“零”，即零停機時間、零廢品、零事故和零速度損失。

企業TPM實現的具體效能如下：

1）裝置規範化管理;

2）充分發揮裝置效率最大化（周期長，綜合效率最高OEE）;

3）從決策者到普通員工，他們都認為裝置的狀況與自己有關;

4）提高全體員工素質，形成良性迴圈;

5）主動維護，逐步實現零事故、零缺陷、零故障;

6）降低裝置維護和檢修成本;

7）提高維修質量;

8）以最好的備件儲備，最大限度地滿足裝置的需要。

企業實施TPM有三個目的，一是保持生產力，二是降低維護成本，三是培養長期人才;

1、TPM管理，即“全員生產、全員參與”，起源於70年代的日本，是一種全員參與的生產、維修模式，其要點是“生產、維護”和“全員參與”。 通過建立由員工參與的全系統生產和維護活動，裝置實現了最佳效能。

2、事後維護---BM（故障維護）這是最早的維護方法，即故障後進行修復，不破不修。

3.PM（預防性維護）這是基於檢查的維護，利用狀態監測和故障診斷技術對裝置進行有針對性地排除潛在故障，從而避免和減少停機損失，分為定期維護和預測性維護。

4、改進與維護CM（Corrective Maintenance）改進與維護就是不斷採用先進的技術方法和技術，對裝置的一些缺陷和先天不足進行破壞和糾正，提高裝置的先進性、可靠性和維護性，提高裝置的利用率。

5.防維護MP（Maintenance Prevention） 防維護實際上是可維修性設計，主張在設計階段就要認真考慮裝置的可靠性和可維護性。 從設計、生產上提高裝置質量，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維護。

6、生產維護 PM（Productive Maintenance）是以生產為中心，為生產服務的維護系統。 它包含了以上四種保養方法的具體內容。 對不重要的裝置仍進行事後維護，對重要裝置進行預防性維護，同時在維修過程中對裝置進行改進和維修，在選擇裝置或自行開發裝置時注意裝置的可維護性（預防維護）。

實施TPM管理活動對於改善生產現場、加強裝置管理具有重要意義，實施TPM管理已成為企業生產發展的重要管理模式，要想在激烈的市場競爭中獲得優勢，就必須建立良好的TPM管理體系。 以下是TPM管理諮詢網編制的TPM自我管理對企業的重要性。

1、建立適當的分工制度。

在傳統的分工中，維修部負責裝置維修，生產部負責生產。 一旦裝置出現故障，生產任務不能按時完成，生產部門往往會責怪維修部門沒有及時維護裝置，導致裝置故障率高，而維修部門則認為裝置故障是由於生產部門對裝置的使用不當造成的。 這樣，當問題出現時，它們就會相互矛盾，管理者無法找到責任人。

自我管理的目標是打破這種傳統分工的侷限，使裝置的維護由使用者部門管理和領導，從而有效消除踢球現象。 隨著自我管理的引入，以前互相抱怨的現象消失了，部門之間的關係也相應改善了。

二是員工需要二次找工作。

員工的單一技能會讓員工感到危機感，使他們無法適應第二份工作的需要。 通過自我管理，員工可以培養良好的工作意識，主動學習全方位的技能。 這樣，不僅有助於提高企業的管理水平，而且有利於員工的個人發展。

因此，企業要滿足員工的這一需求，讓員工在自我管理的過程中得到全面的提公升。

一般來說，管理者往往低估了操作者的能力和潛力，認為他們只是勞動者。 事實上，他們是工作的創造者，如果給他們機會，他們的智力潛力將是驚人的。 由此可見，員工在企業中必須具備學習和晉公升的條件。

企業要滿足員工自我提公升的需要，為員工創造必要的條件。 自我管理活動使員工能夠全面改進工作。

第三，需要消除微缺陷。

事故的發生看似是偶然事件，但實際上卻有其必然性，即大缺陷（big problem）是小缺陷（small problem）積累的結果。 從管理的角度來看，我們希望通過消除微小缺陷來防患於未然。

自我管理就是動員員工關注身邊的問題，隨時解決，把問題扼殺在萌芽狀態。 另一方面，通過自我管理，可以提高員工的自我管理和危機管理意識，提高員工預測和防範風險的能力。

TPM的誕生，讓日本企業的經濟迅速崛起，成為世界經濟強國，也讓其他國家的很多企業開始探索，TPM管理是做什麼的，為什麼能給企業帶來這樣的好處，要知道這個問題的答案並不難，要理解TPM管理的內涵， 你會發現，TPM管理的目標是提高企業的效率，TPM活動開展，結果體現得最好？

1）TPM管理有實實在在的成果。

根據TPM管理諮詢公司的說法，TPM管理活動的有形成果主要包括以下幾點：

a 提高生產（人力和裝置）效率;

灣。降低不良品率;

c. 提高裝置效率;

d.縮短生產管理週期;

e 減少庫存和資本積壓;

f 減少各種損失，減少浪費;

g 生產成本翻倍;

h 減少客戶投訴，提高客戶滿意度

i. 提高員工提出、發明和創造的能力;

j 其他有形孳息。

2）TPM管理無形成果。

無形成果一般可以體現在員工、裝置、企業管理狀況的變化上。 TPM管理活動的目的是通過提高人員素質和裝置質量，徹底改變企業生存的質量和面貌，而企業整體形象的提高正是這些無形成果的具體體現。

a. 增強員工的改進意識和參與意識;

b. 提高工作人員的技能水平;

c、形成積極進取的企業文化;

d.員工精神面貌發生了變化，自信心增強了;

e. 增強企業凝聚力;

f 改善企業形象;

g 其他無形成果。

為了使 TPM 管理活動實現上述結果，必須有效地評估這些改進的結果。 因此，在實施TPM時，需要掌握企業的現狀，正確制定每個管理專案和管理指標，並長期跟進。 否則，一旦員工看不到活動的結果，就會失去積極參與的動力; 企業領導者看不到活動的結果，TPM也沒有得到各方的持續支援。

3）9個主要方面反映了TPM管理的結果。

生產力或生產力 p：生產力

質量或質量 q：質量

成本或費用 C：成本

交貨日期或截止日期 d-delivery

安全 S：安全

士氣或氛圍 m：士氣

環境、健康 e：environment

企業形象一：imagic

企業文化：文化

可以看出，TPM管理的實施可以給企業帶來有形和無形的效果，其實施成果的體現主要是生產效率的提高、成本的降低、產品質量的保證，包括企業文化也是一種變化，以及員工素質的培養。

TPM管理可以幫助企業解決以下問題：

提高一次合格率;

減少質量缺陷;

縮短平均故障間隔時間;

減少平均故障時間 （MTTR）;

增加改進建議的數量;

提高人均勞動生產率;

降低質量成本;

減少索賠數量;

減少庫存; 減少工傷事故;

提高員工的技能水平;

增強員工的自信心、成就感和滿足感;

改變全體員工的意識;

順暢的內部資訊交流;

穩定客戶訂單;

提公升企業形象;

提公升企業文化。

TPM管理是“總生產維護”，也可以翻譯為“總生產維護”或“總生產維護”。 TPM是乙個全面的企業管理系統，幫助企業建立和維護適合企業運營和發展的管理體系，其中包含大量實用的現場工具，可用於提高生產效率、質量和服務，控制管理水平各個環節的成本。

TPM管理是以“設計不易故障、易於維護的裝置”為核心，以預防維護為重點，將裝置的改進與提高裝置生產率、減少裝置維護與維修困難相結合的活動。

TPM管理強調三個“全部”：全效率、全系統、全參與。 全員參與是基礎，整個系統是載體，全員效率是目標。

TPM管理是對全體員工的維護管理，主要是解決企業裝置管理中的問題，同時可以提高員工的工作效率和積極性，提高生產效率，降低成本，減少事故，改善工作環境。

實施TPM管理可以有效提高裝置效能和產品質量，公司實施TPM管理的主要作用如下：

培養員工對問題的意識和改進;

改善員工精神面貌，營造積極、文明、健康的企業文化;

提高員工發現問題、解決問題的能力，提高員工技能水平;

改善員工工作環境，提公升員工滿意度;

改善裝置的執行條件，提高裝置的執行效率;

引導員工從細微之處消除各種浪費和損失，從而減少樹木數量，提高效率。

只要這項活動被完全啟用，那麼許多問題或缺陷就會得到解決並扼殺在萌芽狀態，有助於消除微缺陷，防患於未然。 因此，全體員工關注企業的發展，關注身邊的問題，主動解決問題，寫出改進建議，既是企業管理的需要，也是企業凝聚力的體現。

實施TPM後，裝置的有效執行時間比以前大大增加，突然停機時間大大縮短，不良品由多減少到零，裝置功能和產品質量大大提高。 裝置是企業固定資產的主體，產品質量是企業的生命。 因此，TPM管理的有效實施是企業實現運營效率最大化不可或缺的管理模式之一。