常用鋼包耐火材料的種類有哪些？

1）粘土磚，粘土磚中A12O3的含量一般在30%-50%之間，較低。主要用於鋼包永久層和鋼包底。

2）高鋁磚。磚中A12O3的含量在50%-80%之間，主要用於鋼包的工作層。

3）蠟石磚。該磚的特點是SiO2含量高。 一般在80%以上，比粘土磚的耐侵蝕性和完整性要好，而且不掛渣。 它通常用於鋼包壁和鋼包底部。

4）鋯石磚。磚主要用於鋼包渣線部分。 磚中的ZRO2含量一般在60%-65%之間。

5）鎂碳磚。該磚主要用於鋼包渣線零件，特別適用於多爐連續澆注場合。 磚中的MGO含量一般在76%左右，含碳量在15%-20%之間。 其特點是侵蝕到爐渣低，抗侵蝕性和抗剝落性好。

6）鋁鎂澆注料。澆注料主要用於鋼包體，其特點是MGO與A12O3在澆注料中在鋼水的作用下反應形成鋁橢圓尖晶石，提高了襯裡的抗渣性和抗熱震性。

7）鋁鎂碳磚。這種磚是在鋁鎂澆注料的基礎上開發的鋼包襯裡，使用壽命長。

8）不要燒磚。目前，鋼包中用於燒製磚的材料幾乎都可以製成相應的未燒製磚。 它的特點是生產工藝相對簡單，生產工藝低。 磚本身具有一定的機械強度和抗侵蝕性，便於砌築。

如果鋼包本身也用於精煉，也可以選擇MGO-CR2O3-A10O3系列和MGO-CAO-C系列耐火材料，主要包括：鎂鉻磚、鎂鉻鋁磚、白雲石磚等。

使用含墨磚作為鋼包內襯時，最好在其表面塗上一層抗氧化塗層，以防止燒鋼包時內襯表面氧化和鬆動，從而影響其使用壽命。

大鋼包主要由鎂碳磚製成，當然也有中間層（如較好的高鋁澆注料）、保溫材料等

帶有鋁鎂澆注料的小鋼包就足夠了！

一般類別分為永久層和工作襯裡。

具體品種有：透氣磚（剛玉）、鋼包磚（鎂碳或剛玉）、永久層澆注料（高鋁）、底加固材料、罐邊修復材料等。

1）粘土耐火磚 （2）高鋁耐火磚。

1.二氧化矽耐火材料。 二氧化矽耐火材料是以SiO2為主要成分，SiO2質量分數不低於93%的耐火材料，可定型或不定型。 耐火材料具有導熱性好、負荷軟化點高、抗酸渣侵蝕能力強等優點，但最大的缺點是熱震穩定性低。

因此，耐火材料主要用作焦爐、玻璃熔煉爐、酸性煉鋼爐等熱工裝置的結構材料。

2.鋁矽酸鹽耐火材料。 鋁矽酸鹽耐火材料是以Al2O3和SiO2為主要成分的耐火材料。 根據耐火材料中Al2O3含量的不同，可分為半矽質（質量分數15%30%）、粘土（質量分數30%48%）和高氧化鋁（質量分數48%）耐火材料。

耐火材料具有重量輕、熱穩定性好、保溫效能好等優點，但其起始變形溫度為1400°C。 因此，鋁矽酸鹽耐火材料一般用作冶金工業的保溫材料，不用於工作層。

3.鎂質耐火材料。 鎂質耐火材料是亞氯酸鹽基晶相和MGO質量分數大於80%的耐火材料。 受鎂砂原料成分影響，鎂砂耐火材料的主要成分為MGO、FeO、Fe2O3、Al2O3、SiO2、Cao，熔點可達2800，鎂砂耐火材料的耐火度達到2000，因此鎂砂耐火材料具有良好的耐高溫性。

鎂質耐火材料包括鎂磚、鎂橄欖石耐火材料、鎂鋁尖晶石耐火材料、鎂鉻耐火材料、白玉耐火材料。 其中，鎂鉻耐火材料由鎂砂和鉻鐵礦製成，鎂砂是主要成分。 與傳統的鎂磚相比，鎂鉻耐火材料具有更強的熱穩定性，廣泛應用於有色冶煉爐。

但是，由於六價鉻對環境和人體健康危害嚴重，特別是會對水造成嚴重汙染，因此在生產生產過程中必須嚴格控制鹼性介質和氧分壓。

4.白雲石耐火材料。 白雲石耐火材料是以白雲石為主要原料，MGO和CAO為主要成分的鹼性耐火材料，其中CAO的質量分數為40%60%，氧化鎂的質量分數為30%和40%。 白雲石耐火材料的耐火溫度在1780以上，負荷軟化的起始溫度為1550，說明其具有良好的高溫穩定性。

白雲石耐火材料是一種強鹼性耐火材料，對鹼性礦渣有很強的抗渣性，但對酸性渣的抗渣性較差。 因此，耐火材料主要用於平爐爐壁和爐底、迴轉窯燒成帶等。

耐火材料分為普通耐火材料和特種耐火材料兩大類。

1、普通耐火材料是指冶金爐、水泥窯、玻璃窯等熱窯爐襯裡使用的常規產品，大部分採用天然原料加工而成。 普通耐火材料按其化學性質分為酸性、中性、鹼性。

2、特種耐火材料是在傳統陶瓷和通用耐火材料的基礎上發展起來的新型無機非金屬材料。 特種耐火材料所用材料純度高，多為氧化物、化合物和高溫複合材料，用於特種窯爐、冶煉高爐等非高溫製備的特殊零件。

常用的耐火材料有：

1.剛玉磚。

剛玉磚是指氧化鋁含量大於90%，以剛玉為主要結晶相的耐火製品。 室溫下抗壓強度非常高（高達340MPa）。 高負載軟化起始溫度（大於1700°C）。

化學穩定性好，耐酸性或鹼性礦渣、金屬和液態玻璃效能強。

2.碳化矽磚。

以碳化矽為主要原料製成的耐火製品。 碳化矽含量72% 99%。 一般以黑色碳化矽（SiC含量96%以上）為原料，加入粘結劑（或不加入粘結劑），經配料、混合、成型、燒製而成。

1、按耐火等級分：

普通耐火材料：1580攝氏度至1770攝氏度。

高階耐火材料：1770°C至2000°C。

優質耐火材料：2000攝氏度以上。

2、按製造方法可分為：燒製製品、未燒製品、不定型耐火材料。

3、按材料化學性質分類：酸性耐火材料、中性耐火材料、鹼性耐火材料。

4、按化學礦物成分分類：這種分類方法可以直接表徵各種耐火材料的基本成分和特性，是生產、使用和科學研究中常用的分類方法，具有很強的實際應用意義。

5、非晶態耐火材料分類：澆注料、噴塗料、搗打材料、塑料、壓制材料、凸起材料、幹振材料。

鎂砂、氧化鎂、鋁、鎂、碳、鋯耐火材料、特種耐火材料。

一類耐火度不低於1580的無機非金屬材料。 耐火性是指耐火錐形試樣在不帶軟化和無負荷熔化的情況下耐高溫的攝氏溫度。

然而，僅對耐火材料的定義不再是對耐火材料的完整描述，1580也不是絕對的。 它現在被定義為一種物理和化學性質允許在高溫環境中使用的材料，稱為耐火材料。

耐火材料廣泛應用於冶金、化工、石油、機械製造、矽酸鹽、電力等工業領域，在冶金行業中規模最大，分別佔總產量的50%和60%。

耐火材料應用於鋼鐵、有色金屬、玻璃、水泥、陶瓷、石油化工、機械、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經濟各個領域，是保證上述行業生產執行和技術發展不可缺少的基礎材料，在高溫工業生產的發展中發揮著不可替代的重要作用。

2001年以來，在鋼鐵、有色、石化、建材等高溫行業快速發展的強勁拉動下，耐火材料行業保持了良好的增長態勢，成為全球耐火材料的主要生產國和出口國。 2011年，我國耐火材料產量約佔世界總量的65%，產銷量位居世界第一。

輔助原料可分為粘結劑和新增劑。 粘結劑的作用是使耐火體在生產和使用過程中具有足夠的強度。 常用的有亞硫酸漿廢液、瀝青、酚醛樹脂、鋁酸鹽水泥、水玻璃、磷酸及磷酸鹽、硫酸鹽等，一些主要原料本身有粘結劑的作用，如粘結粘土; 新增劑的作用是改善耐火材料的生產或施工工藝，或加強耐火材料的某些效能，如穩定劑、減水劑、抑制劑、增塑劑、發泡劑、分散劑、膨脹劑、抗氧劑等。

過去，粘土被列為酸性原料，不合適。 耐火原料的酸度以游離二氧化矽（SiO2）為基礎，因為根據耐火粘土和矽質原料的化學成分，耐火粘土中的游離二氧化矽比矽質原料少得多。 因為一般難熔粘土中含有30%45%的氧化鋁，而氧化鋁很少處於游離狀態，所以必須與二氧化矽結合形成高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O），即使有少量過量的二氧化矽，效果也很小。

因此，耐火粘土的酸性遠低於矽質原料。 有人認為，難熔粘土在高溫下分解成游離矽酸和游離氧化鋁，但這並不會從那裡改變，當它繼續加熱時，游離矽酸和游離氧化鋁會結合形成Enlaite（3Al2O3·2SiO2）。 恩萊石對鹼性礦渣具有良好的耐酸性，同時，由於難熔粘土中氧化鋁含量的增加，其酸性物質逐漸減弱，當氧化鋁達到50%時，就會呈現鹼性或中性性質，特別是在超高壓、高密度、細而緻密、孔隙率低的粘土磚中，在高溫條件下對鹼性渣的抵抗力比二氧化矽強。