線切割高頻脈寬脈衝如何設定

電火花加工的脈衝電源是脈衝發生器，它將普通的50h2交流電轉換為高頻的單向脈衝電流，使電極間隙產生電火花放電，使金屬燒蝕。 脈衝電源對加工速度、表面質量、加工過程的穩定性、電火花加工中刀具電極的損耗等技術經濟指標影響很大。 脈衝電源引數包括電流峰值、脈衝寬度、脈衝間隔、空載電壓、放電電流，快速線切割的脈衝引數選擇見表6-1，快速線切割的脈衝引數選擇見表6-2。

1 當前峰值。

峰值電流是指短路不變時放電電流的瞬時最大值，當其他引數不變時，峰值電流增大，切割速度明顯提高，但表面質量會變差，電極絲損耗會增加甚至斷線。

表6-1 快速走線切割加工脈衝引數選擇

應用：電流峰值IC A脈衝寬度、Ti S、脈衝間隔、T0 S、空載電壓。

對於快速切削或較厚的工件，ra大於12 20 40 為了實現穩定的加工，T0 Ti=3 4一般為70 90

半精加工 ra= 6 12 6 20

完成 ra 低於 2 6

2 脈衝寬度。

脈衝寬度是指脈衝電流的持續時間，當其他引數保持不變時，脈衝寬度增加，切割速度明顯加快，電腐蝕物質增加，放電為時已晚，導致切割過程不穩定，但切割速度降低，表面質量變差，電極線損耗增加甚至斷線。 測試表明，改變脈衝寬度並不像改變電流峰值那麼重要，因為電流峰值對切割速度有顯著影響。

3 個脈衝間隔。

脈衝間隔是指連續兩個脈衝之間的時間，它直接影響平均電流，當其他引數保持不變時，脈衝間隔減小與單位時間放電次數增加相同，平均電流增加，切割速度加快，但脈衝間隔太小，會造成電弧放電和斷線。

線切割加工中的控制引數包括脈衝間隙、脈衝寬度、電壓、平均加工電流、切割速度、電極絲張力、電極絲直徑、工作流體型別和汙染程度。

工件厚度 10 30 60 100 150 200 占空比 1：2 1：3 1：

工件厚度 mm 20 50 100 100 小脈衝寬度 （ti） 4 8 12 12

ti/to 1：1 1：1~2 1：

2 3 1：3 6 注意：對於100mm以上的工件，應仔細調整使用分組脈衝，否則容易斷線。

對於高厚度工件的切割，應注意占空比的調整，占空比小時容易斷裂。

總結。 Pro，雷射頻率越低，單脈衝能量越強，切割速度越快，切口越小，雷射頻率越高，單脈衝能量越低，切割速度越慢，切口越大。

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優點，雷射頻率越低，單脈衝服務越強，切割速度越快，切口越小，雷射協商頻率越高，單脈衝能量越低，切割速度越慢，切口越大。

雷射頻率越低，單脈衝能量越強，切割速度越快，切口越小，反之亦然。

1. 選擇所有脈衝寬度。

操作方法：旋轉“脈寬選擇”旋鈕選擇8 s 80 s脈寬，分為5檔，分別為1檔8秒、20秒20秒、3檔40秒、40秒40秒、5檔80秒

選型原理說明：當脈衝寬度寬、放電時間長、單脈衝能量大、加工穩定、切削效率高但表面粗糙度差時。 相反，當脈衝寬度較窄時，單個脈衝的能量較小，加工穩定性差，切割效率低，但表面粗糙度較好。

通常：

對於高度小於15mm的工件，脈寬選擇為1 5檔;

對於高度為15mm和50mm的工件，脈衝寬度從2到5個齒輪中選擇;

對於高度超過50mm的工件，脈衝寬度從3到5個齒輪中選擇。

脈衝間隔的選擇。

操作方法：旋轉“間隔微調”旋鈕調節脈衝間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。

選型原理說明：當工件高度較高時，應適當增加脈衝間隔，以利於排屑，減少切削處電腐蝕汙垢的產生，使加工更穩定，防止斷絲。 因為在確定脈寬電平的情況下，間隔是由“間隔微調”旋鈕確定的，而間隔寬度是固定的，所以調整間隔大小就是旋轉“間隔微調”旋鈕。

當在存在穩定的高頻電流指示的情況下旋轉間隔修剪器旋鈕時，電流減小表示間隔較大，電流越大表示間隔較小。

工件厚度（mm）。

處理電壓 （v）。

電流 （a）。

脈衝寬度齒輪（齒輪）和間隔微調（位置）。

脈衝幅度（電平）。

1-5 中間。

2-5 中間。

3-5 中間。

3-5 間隔變大。

3-5 間隔變大。

3-5 間隔變大。

3-5 間隔變大11