線切割錐度問題，如何切割錐度和程式設計線切割？

當你設定錐度並切割它時，如果你想拉直位置，那麼你必須切割一把沒有錐度的刀，這樣直線位置就在上面。

這是兩把刀，明白了嗎？

基準面為70+工件厚度為30，刀刃為8厘公尺，等於輸入量。

一般為 30 40

高工件應留有8 10厘公尺的刀刃。

1 度的錐體就可以了。

錐體越大越好。

但是，錐體太大而無法頂住噴嘴。

根據正常的加工方法，您需要將TD（從工作台到Z軸極限的距離）。TL（下表）。TU（工作台到上導頭）。

TP（工作台到主工藝表面）。TN（工作台到側面，通常為零）可以計算這些值來處理斜率，前提是將使用傾斜**。 前三個在機器中丟失，後兩個在程式中丟失。

基準平面似乎是下導輪中心到工作台的距離，工件的厚度是工件的厚度減去隆起。 我已經很久沒有開啟那台機器了，我記不清了，你可以試試看它是否正確。

首先問你的刀刃是留在大頭還是小頭，大頭+5，小頭-5，當然工件的厚度還是15，你試試看，如果沒有，再問我

錐形和上下異性加工。

錐形切割有兩種加工方法：等錐加工和上下形狀表面加工。

1.等錐切割。

等錐加工是指形狀相同、尺寸不同的工件上下，鉬絲的傾斜角度在加工過程中保持不變。 切割時，需要進行高度、角度、面形，並定義自斜操作;

圓錐加工需要以下引數（單位：um）

h1 = 上導輪和下導輪中心之間的垂直距離。

h2 = 工件的厚度。

h3 = 從下導輪中心到工件底面的垂直距離。

h4 = 導輪半徑 =

h5 = 0 處理相同弧時弧的最小半翹曲（輸入 0）。

高度輸入。 1） 在高度程式中定義參考曲面。

gx（顯示正數）表示上述工件面是程式設計曲面。

GY（顯示負數）表示以下工件面是可程式設計面。

2）高度輸入。

待機 上檔組 高度 GX GY H1 高度 H2 高度 H3 高度 H4 高度 待機。

2.角度輸入。

1） angular 程式中的符號定義（在 gx 和 gy 中定義）

當加工圖案頂部小，底部較大時，為【正錐體】加工;

當加工圖案有大有小時，就是【倒錐】加工。

在反割線加正錐的情況下，在正割線加倒錐的情況下，使用> 0。 當> 0 用 gx 表示時。

在反向切割加倒錐的情況下，當 ceant 加正錐時，使用< 0。 當< 0 用 gy 表示時。

2）角度輸入：a =角度（以度為單位，以十進位單位）。

1）當角度有小數位時：上檔設定角度gx gy a（整數）角度a（十進位）角待機。

2）當角度為整數時：上檔設定角度gx gy為待機角度（整數）角度。

4.定義自斜槓：在程式的第一段末尾新增乙個 [l]，使其成為領導者。

第五個引數，即同一園弧加工的弧的最小半徑，只能在錐度加工中需要由相等的園弧控制的工件中輸入，其他情況下不能輸入數字，只能輸入“0”。

所謂等圓錐加工法，是指使等圓錐加工的過程，即有一段上下工件表面的圓弧長度相等，這是一種簡單的可變圓錐加工方法，一般只用在小的過渡圓弧上。

h5 的引數值控制所有半徑小於或等於此值的小花園弧自動處理為相等的花園弧。

線切割錐度引數的設定方法如下：

1.進入處理頁面，按F3進入引數頁面，選擇錐度，按Enter鍵。 轉到錐度設定頁面，然後選擇所需的錐度。

2.輸入引數，測量工件厚度、基礎面高度（下導輪中心到工件底面的距離）、線框之間的距離（上導輪中心與下導輪中心的距離）， 導輪半徑，錐度模式（有托架模式和擺動模式，可根據型號選擇）。

切割錐度要求輸入四個基本引數的原理：

1.在切割錐度處進行線切割。 我們肯定需要知道我們首先要切割的工件，圖紙給出的角度，也就是我們想要的錐度角度。

2、還有上下導輪之間的距離。 值得注意的是，這個資料實際上並不是指上下導輪之間的距離，而是指電極絲底部擺動進入斜邊和下導輪的三角形高度，所以在測量時，必須對鉬絲進行垂直校正，否則會出現值偏差， 而如果安裝了眼罩，這個距離也會成為上下眼罩之間的距離。

3.工件的高度。 當錐度再生時，此資料用於允許系統在生成錐度後計算上表面的尺寸。

4.從下導輪到平面的距離，計算該資料以計算三角形與電極絲斜邊和工件底部的高度。 <>

以移動的金屬絲為刀具電極，線材與工件之間傳遞脈衝電流，通過脈衝放電的腐蝕作用對工件進行切割加工。

根據錐度加工尺寸和錐度的變化規律，zsd值可用於校正錐度，zd值可用於校正程式曲面尺寸。 在切割錐形零件之前，切割乙個衝頭（頂部小，底部大），並使用程式表面尺寸測量實際錐度值。 據此，對工具機的ZSD和ZID引數進行修正。

注：校正引數的計算過程分為2個步驟您應該選擇先更正 ZSD 值，然後再更正 ZID 值。 校正ZID值時，會影響高度引數的變化，從而影響錐度，校正值必須附加到ZSD上，使高度引數不變，從而錐度不變。

線切割錐度的切割方法需要根據具體的工作情況和需要來選擇。 在進行線切割錐度時，需要根據錐體顫振的要求和孔敏感的材料特性選擇合適的線切割引數，並進行合理的程式設計和調整。

對於線切割錐度的切割方法，可以從以下幾個方面進行詳細的介紹和分析。 首先，線切割錐度的切割方法與工件的材料特性有關。 對於硬度較高的材料，需要更高的線切割功率和更好的冷卻系統，以確保切割質量和加工效率。

此外，材料表面的鍍層或塗層需要進行相應的處理，以避免損壞切割電極並降低加工質量。

其次，線切割錐度的切割方法還需要考慮錐度的尺寸和形狀。 在選擇電火花線切割引數時，需要考慮加工錐度的高度和傾斜角度，以保證切割質量和加工效率。 在編寫加工程式時，需要特別注意切削方向和切削速度等因素，以免出現偏差或區域性加工質量差。

此外，線切割錐度的切割方法還需要考慮切割電極的選擇和準備。 在選擇切割電極時，需要根據工件的形狀和要求進行選擇，並根據具體的加工任務進行準備，以保證切割精度和加工效率。 在切割電極的製備過程中，需要特別注意切割電極的表面質量和形狀精度，以避免在加工過程中出現錯誤或質量問題。

總之，線切割錐度的切割方法需要根據具體的加工任務和要求來選擇和編寫，同時需要注意材料特性、錐度尺寸和形狀等因素，以保證切割質量和加工效率。 <>